Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство режущих коронок для проходческих комбайнов по размерам

Инженерные решения в производстве исполнительных органов

Эффективность проходки в шахтах зависит от геометрии исполнительного органа. Горно-шахтные предприятия часто сталкиваются с несоответствием серийных коронок реальным условиям забоя. Индивидуальное производство режущих головок решает проблему износа оборудования при работе с породами высокой крепости. Заводские конструкторы проектируют узлы, учитывая мощность двигателя комбайна и абразивность грунта.

Производительность комбайна определяет схема расстановки резцов на теле коронки. Оптимальный шаг исключает холостое вращение и снижает вибрацию на стрелу.

Инженеры применяют методы компьютерного моделирования для расчета векторов нагрузки. Это позволяет распределить усилия так, чтобы режущая головка входила в массив без рывков. Мастера используют сталь марок 40ХН2МА или 35ХГСА. Эти сплавы выдерживают циклические удары и трение. Термическая обработка в печах с ЧПУ гарантирует твердость поверхности при сохранении вязкости сердцевины.

Технологические этапы изготовления коронок

Процесс создания оборудования включает жесткий контроль на каждой стадии. Мы исключаем дефекты литья и сварки с помощью ультразвуковой дефектоскопии. Заказчик получает деталь, готовую к немедленному монтажу на вал комбайна.

  1. Разработка технического задания на основе замеров посадочного места и анализа горной массы.
  2. Создание 3D-модели корпуса с расстановкой посадочных гнезд под резцедержатели.
  3. Выплавка или ковка заготовки из высокопрочной легированной стали.
  4. Механическая обработка корпуса на токарно-карусельных и фрезерных станках.
  5. Приварка резцедержателей роботизированными комплексами для идеального угла атаки.
  6. Балансировка готового изделия для предотвращения биения при оборотах.

Специалисты подбирают резцедержатели под конкретные типы резцов: радиальные, тангенциальные или дисковые. Правильный выбор посадочного узла увеличивает ресурс коронки в два раза. Мы устанавливаем системы пылеподавления и охлаждения непосредственно в корпус головки. Вода подается точно в зону резания, что исключает искрение и снижает запыленность выработки.

Параметры кастомизации под задачи заказчика

Унификация в горном деле часто ведет к убыткам. Слишком большая головка перегружает редуктор, слишком малая снижает темпы добычи. Мы производим изделия для комбайнов КП-21, П110, Sandvik, Joy и других марок. Конструкторы изменяют параметры под конкретный забой.

  • Диаметр и ширина коронки согласно габаритам выработки и мощности привода.
  • Количество и плотность линий резания для прохождения мягких или крепких углей.
  • Тип крепления к валу: шлицевое соединение, шпоночный паз или фланец.
  • Усиление лопастей наплавкой из карбида вольфрама для работы в абразивной среде.

Точное соблюдение размеров посадочного узла исключает люфт. Плотная посадка на вал защищает дорогостоящий редуктор от преждевременного выхода из строя.

Заводские испытания подтверждают надежность сварных швов. Мы используем проволоку с высоким содержанием марганца. Это создает пластичный шов, который не трескается при перепадах температур в забое. Производство по размерам заказчика позволяет восстановить парк старых комбайнов, для которых оригинальные запчасти больше не выпускают.

Преимущества работы с отечественным производителем

Заказ запчастей в России сокращает логистические цепочки. Снабженцы получают оборудование без таможенных задержек. Инженеры завода выезжают на объект для проведения замеров и шеф-монтажа. Мы сопровождаем изделие на протяжении всего срока эксплуатации.

Собственный станочный парк позволяет выпускать коронки весом от 200 кг до 5 тонн. Мы гарантируем соосность всех отверстий. Режущие инструменты заменяются быстро благодаря точности фрезеровки гнезд. Рабочие тратят меньше времени на обслуживание техники в шахте. Это повышает коэффициент использования оборудования.

Каждая партия стали проходит лабораторный анализ. Мы проверяем химический состав и зернистость структуры. Только чистый металл без примесей серы и фосфора идет в работу. Такой подход исключает внезапные поломки коронки при встрече с твердыми включениями в породе. Вы получаете надежный инструмент для стабильной добычи.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена