Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление зубчатых реек для станков ЧПУ на заказ

Роль зубчатых реек в работе систем ЧПУ

Точность обработки металла или дерева на станках с числовым программным управлением зависит от жесткости привода. Зубчатая рейка преобразует вращательное движение серводвигателя в линейное перемещение портала. Этот узел несет основную нагрузку при ускорениях и резкой смене направления движения инструмента. Качественное изготовление исключает рывки, вибрации и преждевременный износ подшипников.

Выбор между ШВП и реечной передачей часто решается в пользу последней при длине осей более двух метров. Рейки позволяют собирать бесконечные линии путем стыковки отдельных сегментов. Мы производим детали, которые сохраняют геометрию под нагрузкой и обеспечивают повторяемость операций в пределах сотых долей миллиметра.

Точная стыковка сегментов и шлифовка зубьев определяют плавность хода портала на высоких скоростях перемещения.

Технические характеристики и возможности производства

Инженеры нашего предприятия подбирают параметры передач под конкретные задачи заказчика. Мы работаем с чертежами любой сложности и создаем копии изношенных деталей по предоставленным образцам. Собственный станочный парк позволяет выдерживать допуски по 6 и 7 квалитетам точности согласно стандартам DIN.

Возможности нашего оборудования включают следующие параметры:

  • Изготовление реек с модулем зуба от 0.5 до 20.
  • Максимальная длина цельного сегмента достигает 3000 мм.
  • Производство прямозубых и косозубых модификаций.
  • Сверление крепежных отверстий с зенковкой под головки винтов.
  • Шлифовка рабочих поверхностей для снижения коэффициента трения.

Материалы и термическая обработка

Срок службы передачи зависит от твердости поверхностного слоя. Мы используем легированные и конструкционные стали марок 45, 40Х, 30ХГСА. Эти материалы хорошо поддаются термическому упрочнению и держат форму при циклическом нагреве. Мастер цеха контролирует каждый этап закалки, чтобы избежать деформации длинномерных заготовок.

Закалка токами высокой частоты (ТВЧ)

Индуктор нагревает только рабочую зону зуба. Сердцевина рейки остается пластичной, что предотвращает хрупкий излом при ударных нагрузках. Глубина закаленного слоя составляет от 1.5 до 3 мм. Такая технология увеличивает ресурс узла в 4-5 раз по сравнению с сырыми стальными заготовками.

Цементация стали

Для механизмов с экстремальными нагрузками мы применяем насыщение поверхностного слоя углеродом. Метод создает твердую корку при сохранении вязкой структуры внутри детали. Это решение подходит для тяжелых фрезерных станков и систем плазменной резки с массивными порталами.

Правильный подбор стали и метода упрочнения снижает затраты на обслуживание оборудования в долгосрочной перспективе.

Этапы изготовления зубчатых реек на заказ

Процесс начинается с анализа технического задания. Технолог рассчитывает геометрию зуба и выбирает инструмент для нарезки. Мы исключаем человеческий фактор на критических участках за счет применения станков с программным управлением. Весь цикл производства включает пять основных шагов:

  1. Подготовка стальной заготовки с припуском на финишную обработку.
  2. Черновое фрезерование зубьев для снятия основного объема металла.
  3. Термическая обработка в вакуумных или индукционных печах.
  4. Чистовое шлифование впадин и боковых поверхностей зубьев.
  5. Выходной контроль метрологической службой на соответствие допускам.

Преимущества косозубых передач

Косозубые рейки увеличивают пятно контакта между шестерней и приводом. Это распределяет давление на большую площадь и снижает удельное напряжение в металле. Станки с такими рейками работают тише, что важно для цехов с большим количеством оборудования. Угол наклона зуба мы рассчитываем индивидуально для компенсации осевых сил.

Вы получаете плавный ход без эффекта дробления при чистовом проходе фрезы. Это напрямую влияет на шероховатость готовой продукции. Мы рекомендуем использовать косозубые пары для высокоскоростных граверов и лазерных раскройщиков.

Как заказать производство реек

Вы отправляете техническое задание или эскиз на нашу электронную почту. Менеджер уточняет количество деталей, требования к точности и сроки поставки. Мы работаем с разовыми заказами на ремонтные комплекты и с серийными поставками для производителей оборудования. Доставка готовых изделий осуществляется транспортными компаниями по всей территории России.

Каждое изделие получает паспорт качества. В документе указаны марка стали, твердость поверхности и результаты замеров шага зуба. Мы гарантируем полную совместимость наших реек с существующими на рынке шестернями популярных производителей. Собственное производство позволяет удерживать цены ниже импортных аналогов при сопоставимом качестве исполнения.

Изготовление зубчатых реек требует специального оборудования и квалифицированного персонала. Обращайтесь к профессионалам, чтобы обеспечить надежную работу ваших станков ЧПУ. Мы решим задачу любой сложности: от стандартных модулей до уникальных передач по спецзаказу.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена