Изготовление вырубных штампов для полиграфии за 1 день

Производство штанцформ для упаковки и полиграфии

Вырубные штампы превращают листы картона или пластика в готовую упаковку. Инструмент задает геометрию изделия и определяет скорость работы фальцевально-склеивающих машин. Штанцформа исключает брак при автоматической сборке и сохраняет вид товара.

Мы производим основание штампа из многослойной березовой фанеры толщиной 15 или 18 мм. Этот материал сохраняет размеры при колебаниях влажности в цехе. Лазерный комплекс прорезает в основании узкие пазы для установки стальных линеек.

Точность подготовки основания определяет срок службы ножей и чистоту кромок продукции. Специалисты монтируют в пазы режущие, биговальные и перфорационные линейки.

Каждая деталь выполняет конкретную задачу. Режущий нож создает контур. Биговальная линейка формирует линию сгиба. Правильный расчет высоты линеек исключает разрыв материала. Мастера подбирают параметры под толщину вашего картона.

Материалы и ресурс вырубных линеек

Мы используем сталь Sandvik для создания рабочих органов штампа. Линейки из этого сплава выдерживают 100 000 ударов без потери остроты. Закаленная режущая кромка убирает ворс на срезе картона. При работе с абразивными материалами мы устанавливаем ножи с упрочняющим покрытием.

• Режущие ножи создают внешний контур и внутренние отверстия изделия.
• Биговальные линейки выдавливают желобки для ровного сгиба упаковки.
• Перфорационные ножи прорезают пунктир для вскрытия коробок.
• Рицовочные элементы надрезают материал на половину толщины для работы с жестким пластиком.

Мастер выбирает твердость стали под задачу. Мягкие линейки подходят для форм с острыми углами. Твердые ножи обеспечивают тиражестойкость на длинных дистанциях. Мы держим запас линеек разной высоты для микрогофрокартона и переплетного картона.

Технологический процесс и лазерная резка ЧПУ

Конструктор проверяет векторный чертеж и исправляет ошибки в геометрии. После подготовки файла лазерный комплекс ЧПУ прорезает фанеру. Световой луч работает с точностью 0.01 мм. Это гарантирует совпадение всех стыков в готовом изделии.

Автоматический станок выполняет гибку стальных линеек. Программное обеспечение рассчитывает углы и радиусы. Автоматика исключает человеческий фактор при формировании сложных контуров. Мастер устанавливает готовые ножи в прорези основания вручную.

Использование автоматических гибочных станков убирает зазоры в местах стыковки ножей. Это предотвращает появление заусенцев на упаковке.

Вокруг режущих элементов специалисты наклеивают эжекторную резину. Этот материал выталкивает вырубленный лист из штампа. Мы подбираем плотность резины исходя из характеристик вашего материала. Правильная оклейка предотвращает залипание обрезков и разрыв тонких элементов макета.

Технические требования к макетам

Для запуска штанцформы в работу подготовьте файл в векторном формате. Мы принимаем макеты в расширениях DXF, AI или PDF. В техническом задании укажите марку картона и направление волокон. Эта информация помогает конструктору рассчитать компенсацию на сгиб.

1. Проверка макета на соответствие технологическим нормам оборудования.
2. Выбор материалов под планируемый тираж и тип пресса.
3. Изготовление основания методом лазерной резки.
4. Монтаж линеек и оклейка амортизационными материалами.
5. Контроль геометрии готового изделия перед отгрузкой.

Мы изготавливаем плоские штампы для тигельных прессов и ротационные формы для валковых машин. Для работы с кожей или толстым пластиком предлагаем усиленные основания из полимеров. Такие решения увеличивают ресурс инструмента. Готовый инструмент получает паспорт с указанием параметров линеек и настроек давления.

Мы сохраняем макеты в архиве для повторения заказа при износе старой формы. Собственный склад комплектующих позволяет нам отгружать заказы через 24 часа после согласования чертежа. Вы получаете инструмент для установки на пресс. Наши специалисты консультируют по вопросам приладки оборудования и подбора эжекторных материалов для сложных тиражей.

Оснастка для разных типов картона

Производство упаковки из гофрокартона требует специальных биговальных линеек с увеличенным профилем. Для тонкой бумаги мы используем ножи с углом заточки 60 градусов. Это снижает давление на пресс и продлевает жизнь штанцформы. Мастера учитывают тип вашего оборудования при выборе высоты ножей.

Для автоматических прессов Bobst или Heidelberg мы изготавливаем дополнительные элементы. К ним относятся контрштампы и системы удаления облоя. Комплексный подход сокращает время приладки в вашей типографии. Вы запускаете тираж сразу после получения оснастки.

Мы используем специализированный клей для фиксации эжекторных профилей. Резина не отслаивается при нагреве штампа во время работы. Это исключает остановки пресса для ремонта оснастки. Каждый штамп проходит проверку на контрольно-измерительной машине перед упаковкой.