Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление ковшей и футеровочных элементов для элеваторов на заказ

Производство металлических и полимерных ковшей

Элеваторы перемещают тысячи тонн зерна, муки или комбикорма ежесуточно. Основная нагрузка ложится на тяговые органы и рабочие емкости. Технологические службы предприятий заказывают изготовление ковшей для элеваторов, чтобы заменить изношенные узлы и повысить производительность нории. Наша производственная база выпускает детали по стандартным размерам и индивидуальным чертежам.

Инженеры выбирают тип ковша исходя из свойств груза. Для тяжелых абразивных продуктов цех производит сварные ковши из стали марки 09Г2С. Этот сплав сохраняет прочность при низких температурах. Для пищевых производств операторы используют нержавеющую сталь AISI 304. Она исключает окисление продукции и отвечает санитарным нормам.

Пропускная способность нории напрямую зависит от геометрии ковша и точности его крепления к ленте.

Технические особенности стальных ковшей

Металлические изделия проходят несколько этапов обработки. Лазерный станок вырезает заготовки с точностью до 0,1 мм. Листогибочный пресс формирует корпус без лишних швов. Сварщики соединяют элементы аргоновой сваркой. В итоге заказчик получает герметичную емкость с ровными краями. Передняя кромка ковша часто получает усиление для защиты от деформации при зачерпывании зерна.

  • Толщина стенок составляет от 2 до 6 мм.
  • Расстояние между крепежными отверстиями соответствует ГОСТ или ТУ.
  • Поверхность металла защищает порошковая краска или цинковое покрытие.
  • Вес изделия оптимизирует нагрузку на электродвигатель.

Замена тяжелых железных емкостей на полимерные ковши снижает расход электроэнергии. Пластик исключает искрообразование при трении о корпус нории. Это повышает взрывобезопасность зернохранилища. Полимерные материалы обладают эффектом памяти и возвращают форму после механического удара.

Защита оборудования износостойкой футеровкой

Зерно перемещается внутри самотеков и труб на высокой скорости. Потоки продукта стирают стальные стенки за один сезон. Футеровка элеваторов решает проблему сквозного износа. Мы изготавливаем футеровочные элементы из полиуретана, высокомолекулярного полиэтилена и износостойких сплавов.

Полиуретановые листы крепят внутри самотеков и в местах пересыпки. Этот материал гасит энергию удара. Зерно меньше дробится, а уровень шума в цехе падает. Специалисты подбирают твердость полиуретана по шкале Шора А в зависимости от условий эксплуатации. Для зерновых терминалов с высоким оборотом мы предлагаем футеровку с керамическими вставками.

Футеровка полиуретаном продлевает срок службы стальных коробов в 5 раз и снижает процент боя зерна.

Виды футеровочных элементов для норий

Производство выпускает детали для защиты разных узлов. Головка нории страдает от постоянных ударов выбрасываемого продукта. Башмак элеватора контактирует с залежами зерна и пылью. Мы проектируем вкладки, которые повторяют внутренний контур оборудования. Установка защиты не требует резки или сварки корпуса.

  1. Листы для оклейки плоских поверхностей.
  2. Вкладыши для труб круглого и квадратного сечения.
  3. Секторы для защиты поворотных колен и делителей.
  4. Накладки на приводные и натяжные барабаны.

Монтажные бригады используют болтовые соединения или клеевые составы. Болты с потайной головкой не создают препятствий для потока. Зерно скользит по гладкой поверхности без заторов. Правильный монтаж футеровки исключает простои оборудования из-за аварийных ремонтов посреди сезона заготовок.

Индивидуальный заказ комплектующих

Стандартные каталоги часто не учитывают особенности старых или импортных элеваторов. Конструкторский отдел разрабатывает чертежи по образцам изношенных деталей. Вы присылаете размеры, а технологи рассчитывают оптимальную конфигурацию. Мы учитываем радиус вылета ковша и угол его наклона для полной разгрузки.

Производственный цикл включает контроль ОТК. Специалисты проверяют каждый шов и геометрию крепежных отверстий. Отсутствие перекосов при установке на ленту предотвращает сход полотна. Сбалансированный вес комплектующих уменьшает вибрацию всей конструкции элеватора. Это сохраняет подшипниковые узлы и валы двигателей.

Логистическая служба организует доставку партий в регионы России. Мы упаковываем ковши в паллеты для сохранности геометрии. Футеровочные листы приходят в рулонах или планшетах. К каждой партии прилагается паспорт качества и сертификат соответствия материалов. Это упрощает прохождение проверок и ввод оборудования в эксплуатацию.

Инвестиции в качественные футеровочные элементы и ковши окупаются за счет снижения эксплуатационных расходов. Техники реже проводят ремонтные работы. Зерно сохраняет товарный вид из-за бережного перемещения. Вы получаете надежную систему, готовую к пиковым нагрузкам во время уборки урожая.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена