Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать станины для вальцовых мельниц горно-обогатительных комбинатов

Роль станины в работе вальцовой мельницы

Вальцовая мельница перерабатывает тонны руды каждый час. Станина служит фундаментом этого оборудования. Она принимает на себя динамические нагрузки и гасит вибрации от вращения валков. Правильная геометрия основания гарантирует соосность рабочих органов. Это исключает преждевременный износ подшипников и поломку валов.

Горно-обогатительные комбинаты работают в режиме непрерывного цикла. Любая остановка из-за трещины в корпусе приводит к миллионным убыткам. Станина мельницы должна выдерживать циклическое давление в течение десятилетий. Мы проектируем узлы с учетом усталостной прочности металла.

Надежная станина определяет срок службы всей мельницы и снижает затраты на аварийное обслуживание механизма.

Материалы для производства тяжелых станин

Заводы используют разные сплавы для отливки деталей. Выбор зависит от условий эксплуатации на ГОКе. Чаще инженеры выбирают сталь 35Л или высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Эти материалы обладают нужным коэффициентом поглощения энергии удара.

Чугунные основания лучше сопротивляются коррозии во влажной среде обогатительных фабрик. Стальные конструкции позволяют использовать сварку при последующей модернизации или ремонте. Мы анализируем химический состав каждой плавки в лаборатории. Это исключает появление внутренних дефектов и газовых пор в теле детали.

Преимущества качественного литья:

  • Высокая жесткость конструкции под нагрузкой.
  • Минимальные внутренние напряжения в металле.
  • Точное соответствие посадочных мест проектной документации.
  • Длительный период эксплуатации без образования усталостных трещин.

Процесс изготовления на современном производстве

Технологи начинают работу с создания 3D-модели. Программные комплексы рассчитывают зоны максимального напряжения. Это помогает усилить критические участки станины ребрами жесткости. После согласования чертежей мастера приступают к изготовлению модельной оснастки.

Литейный цех заливает форму расплавленным металлом. Процесс остывания занимает несколько суток. Медленное охлаждение предотвращает деформацию геометрии. Затем заготовка попадает в цех механической обработки. Крупногабаритные фрезерные станки с ЧПУ обрабатывают плоскости под установку подшипниковых узлов и направляющих.

Точность обработки посадочных поверхностей до микрона исключает перекос валков при сборке оборудования на объекте.

Контроль качества и испытания станин

Специалисты службы ОТК проверяют каждую станину. Мы применяем ультразвуковую дефектоскопию для поиска скрытых пустот. Рентгенографический контроль подтверждает однородность структуры металла. Геометрические параметры замеряют лазерными трекерами.

Заказчик получает полный комплект документов. Паспорт изделия содержит данные о химическом составе стали и результатах прочностных испытаний. Мы маркируем детали для идентификации в системе учета ГОКа. Это упрощает заказ запчастей в будущем.

Этапы взаимодействия при заказе:

  1. Изучение технического задания и архивных чертежей заказчика.
  2. Разработка конструкторской документации под конкретные условия добычи.
  3. Изготовление отливки и финишная механическая обработка.
  4. Доставка готового изделия на территорию комбината спецтранспортом.

Почему стоит заказать станины у профессионалов

Многие предприятия предлагают литье, но не все понимают специфику горного дела. Мы учитываем абразивный износ и запыленность помещений. Наши конструкторы предусматривают места для установки защитных кожухов и систем автоматической смазки. Это повышает общую производительность мельничного блока.

Логисты организуют перевозку негабаритных грузов по всей территории России. Мы подбираем транспортную платформу под вес и габариты станины. Монтажные бригады могут выехать на место для помощи в установке оборудования на фундамент. Инженеры консультируют персонал ГОКа по вопросам эксплуатации и технического обслуживания корпуса мельницы.

Сотрудничество с заводом-изготовителем исключает посреднические наценки. Вы получаете прямую гарантию на металл и точность сборки. Заказать станины для вальцовых мельниц горно-обогатительных комбинатов можно по телефону или через форму обратной связи. Мы предоставим предварительный расчет стоимости в течение рабочего дня.

Обновление станочного парка повышает конкурентоспособность продукции комбината. Новые станины позволяют устанавливать мощные приводы и увеличивать силу прижатия валков. Это напрямую влияет на степень измельчения рудного концентрата. Выбирайте проверенные решения для тяжелой промышленности.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена