Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление крупногабаритных плит для прессов по чертежам заказчика

Производство стальных плит для промышленного оборудования

Наш завод выпускает крупногабаритные плиты для гидравлических и механических прессов. Вы получаете готовые изделия весом до 30 тонн и габаритами до 6000 миллиметров. Мы работаем по вашим чертежам или разрабатываем проектную документацию на основе технического задания.

Точность геометрии плиты определяет ресурс работы всего прессового узла. Отклонение параллельности сторон ведет к быстрому износу направляющих и поломке дорогостоящих штампов.

Инженеры предприятия подбирают марку стали под конкретные условия эксплуатации. Правильный выбор металла исключает деформацию детали под рабочими нагрузками. Мы закупаем прокат у проверенных металлургических комбинатов и проверяем каждую партию в заводской лаборатории.

Выбор марки стали для прессовых плит

Выбор материала зависит от типа пресса и температурного режима работы. Для стандартных задач мы используем качественные конструкционные стали. Тяжелые условия требуют применения легированных и инструментальных сплавов.

  • Сталь 45 подходит для большинства стандартных плит под средние нагрузки.
  • Сталь 40Х выбирают для деталей с высокими требованиями к поверхностной твердости.
  • Листы 09Г2С применяют для оборудования, работающего в неотапливаемых цехах или при низких температурах.
  • Сплавы с хромом и никелем защищают плиты от коррозии в агрессивных средах.

Толщина заготовки и химический состав металла обеспечивают жесткость станины. Наши конструкторы рассчитывают запас прочности с учетом пиковых нагрузок вашего оборудования.

Технологический цикл изготовления

Процесс начинается с ультразвуковой дефектоскопии стального листа. Специалисты ОТК ищут внутренние пустоты, раковины и расслоения металла. После проверки заготовка поступает на участок раскроя.

Раскрой и предварительная подготовка

Мы используем портальные машины плазменной и кислородной резки с числовым программным управлением. ЧПУ обеспечивает точность контура и минимальный припуск под дальнейшую обработку. После резки детали проходят обязательный отжиг в печи. Эта процедура снимает внутренние напряжения и предотвращает поводку металла при фрезеровании.

Собственный парк термического оборудования позволяет обрабатывать плиты длиной до 6 метров. Мы контролируем график нагрева и охлаждения для сохранения структуры стали.

Механическая обработка на станках ЧПУ

Основной этап проходит на тяжелых портальных фрезерных центрах. Мастера выравнивают плоскости за одну установку. Это гарантирует перпендикулярность отверстий и идеальную ровность поверхности.

  • Черновое фрезерование плоскостей для удаления окалины и припуска.
  • Чистовая отделка поверхности до достижения требуемой шероховатости.
  • Сверление и расточка посадочных отверстий под колонны.
  • Фрезерование Т-образных пазов для крепления штамповой оснастки.
  • Сверление глубоких каналов для систем подогрева или охлаждения.

Сложная внутренняя геометрия требует применения высокоточного расточного инструмента. Наши операторы контролируют диаметр и глубину каждого отверстия при помощи прецизионных измерительных приборов.

Контроль качества и доводка поверхности

Каждое изделие проходит проверку в отделе технического контроля. Инспекторы измеряют плоскостность лазерными уровнями и поверочными линейками. Мы гарантируем отклонение не более 0,02 миллиметра на один погонный метр изделия.

Финишный этап включает шлифование поверхности. Мы доводим плиту до зеркального блеска, если этого требует техническое задание. Гладкая поверхность обеспечивает плотное прилегание оснастки и равномерное распределение давления.

Вы получаете паспорт изделия и сертификаты на металл вместе с готовым заказом. Мы храним цифровые копии чертежей для быстрого выпуска запасных частей.

Преимущества работы с производителем

Вы заказываете плиты напрямую у завода без посредников. Это исключает лишние наценки и сокращает время на согласование деталей проекта. Конструкторы вносят правки в документацию в течение одного рабочего дня.

Собственный логистический отдел организует доставку негабаритных грузов по России. Мы используем специальные тралы и надежную оснастку для перевозки тяжелых плит. Детали приходят на ваше предприятие готовыми к монтажу. Вы сокращаете простои цеха за счет соблюдения нами графиков производства.

Пришлите эскиз или чертеж на нашу электронную почту сегодня. Менеджеры рассчитают стоимость изготовления и подготовят коммерческое предложение за два часа. Мы берем на себя полную ответственность за надежность ваших прессовых плит.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена