Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать гребные валы для океанских судов

Производство гребных валов для гражданского и торгового флота

Океанские суда работают в условиях агрессивной среды и постоянных циклических нагрузок. Гребной вал передает крутящий момент от главного двигателя к гребному винту. Эта деталь испытывает колоссальное давление, кручение и воздействие соленой воды. Наш завод изготавливает валопроводы, которые выдерживают многолетнюю эксплуатацию в открытом море.

Инженеры проектного бюро изучают спецификации судна перед началом производства. Мы подбираем марку стали исходя из мощности силовой установки и района плавания. Правильный выбор сплава исключает усталостное разрушение металла и преждевременную коррозию. Вы получаете изделие, полностью готовое к монтажу в дейдвудное устройство.

Надежность гребного вала определяет безопасность экипажа и сохранность груза в штормовых условиях.

Материалы и технологии обработки

Завод закупает заготовки у ведущих металлургических комбинатов. Мы используем углеродистые и легированные стали марок 35, 45, 40Х или 40ХН. Для судов ледового класса применяем специальные хладостойкие сплавы. Механическая обработка проходит на тяжелых токарных станках с компьютерным управлением. Это гарантирует соблюдение допусков до сотых долей миллиметра.

  • Черновая и чистовая проточка заготовок длиной до 12 метров.
  • Сверление глубоких центральных отверстий для снижения веса и контроля состояния.
  • Нарезание конусных и шлицевых соединений под гребной винт.
  • Фрезерование шпоночных пазов по международным стандартам.

Особое внимание мастера уделяют чистоте поверхности. Шероховатость шеек вала в местах контакта с подшипниками соответствует классу зеркальной полировки. Это снижает трение и продлевает срок службы уплотнений. Судовые механики тратят меньше времени на обслуживание узла в рейсе.

Защита от коррозии и износа

Морская вода быстро разрушает незащищенную сталь. Мы устанавливаем бронзовые или латунные облицовки на рабочие участки вала. Напрессовка втулок происходит методом горячей посадки. Металл плотно обхватывает вал, что исключает проникновение влаги под защитный слой. Для участков между облицовками мы предлагаем полимерные покрытия или специальные стеклопластиковые намотки.

Качественная изоляция валопровода предотвращает электрохимическую коррозию корпуса судна.

Современные методы наплавки позволяют восстанавливать изношенные поверхности. Если вы заказываете ремонт старого вала, мы восстановим геометрию до заводских параметров. Контролеры проверяют плотность наплавленного слоя ультразвуковым методом. Вы экономите бюджет на закупке металла, получая деталь с ресурсом нового изделия.

Этапы выполнения заказа

Процесс изготовления занимает от нескольких недель до нескольких месяцев. Срок зависит от габаритов изделия и наличия поковок на складе. Мы работаем по четкому алгоритму, который минимизирует простои судна в сухом доке.

  1. Вы присылаете чертеж или техническое задание на расчет стоимости.
  2. Технологический отдел согласовывает нюансы и выбирает оптимальную заготовку.
  3. Металлурги проводят ковку и термическую обработку для снятия внутренних напряжений.
  4. Токари выполняют механическую обработку и насадку защитных втулок.
  5. Специалисты проводят статическую и динамическую балансировку вала.
  6. Инспектор классификационного общества принимает работу и клеймит изделие.

Балансировка устраняет вибрации при работе винта. Отсутствие биения защищает редуктор двигателя от ударных нагрузок. Экипаж отмечает снижение уровня шума в кормовых отсеках. Судно потребляет меньше топлива за счет оптимального КПД движительного комплекса.

Сертификация и контроль качества

Каждый гребной вал проходит многоступенчатую проверку. Лаборатория проводит химический анализ стали и испытания на разрыв. Мы применяем цветную дефектоскопию для поиска микротрещин на поверхности. Заказчик получает полный комплект исполнительной документации вместе с деталью.

Завод сотрудничает с Российским морским регистром судоходства и другими международными обществами. Инспекторы лично присутствуют при ключевых операциях. Сертификат регистра подтверждает право эксплуатации вала на океанских маршрутах. Вы без проблем проходите ежегодные освидетельствования и технические проверки в портах захода.

Логистическая служба организует доставку вала на верфь. Мы используем специальные жесткие ложементы, которые исключают прогиб металла при транспортировке. Вал прибывает в порт назначения полностью защищенным консервационной смазкой. Монтажная бригада приступает к установке сразу после распаковки. Вы возвращаете судно в эксплуатацию точно в срок.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена