Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление мостовых ферм для железнодорожных переходов

Железнодорожные мосты выдерживают колоссальные динамические нагрузки. Проектировщики выбирают ферменные конструкции для перекрытия пролетов длиной от 30 до 150 метров. Такая схема обеспечивает жесткость пути и минимизирует прогиб под составом весом в тысячи тонн. Завод металлоконструкций производит элементы пролетных строений с учетом требований безопасности и долговечности. Вы получаете надежную опору для транспортной инфраструктуры.

Ферма распределяет нагрузку между элементами через осевые усилия. Это позволяет экономить металл без потери несущей способности сооружения.

Проектирование и расчет параметров

Инженеры начинают работу с анализа эксплуатационных условий. ЖД мосты работают в режиме постоянной вибрации. Специалисты рассчитывают усталостную прочность металла и соединений. Конструкторское бюро готовит деталировочные чертежи марки КМД. Каждая деталь получает уникальный номер для прослеживаемости на всех этапах сборки. Вы видите точность стыковки узлов еще на этапе 3D-моделирования.

Технологический процесс изготовления

Заводской цикл включает подготовку, обработку и сборку стальных листов и профилей. Мастера используют современные станки для достижения идеальной геометрии. Любое отклонение в миллиметр приведет к проблемам при монтаже на высоте. Мы соблюдаем жесткие допуски для обеспечения проектного положения пролета.

Выбор и подготовка материала

Для железнодорожных переходов применяют низколегированную сталь марок 09Г2С или 15ХСНД. Этот металл сохраняет свойства при экстремально низких температурах. Перед раскроем сталь проходит через дробеметную установку. Машина удаляет окалину и ржавчину. Чистая поверхность гарантирует качественное сцепление с антикоррозийным покрытием в будущем.

Сборка и сварочные работы

Сварщики собирают элементы фермы на специальных стапелях. Жесткая фиксация исключает температурные деформации во время сварки. Команда использует автоматическую сварку под слоем флюса. Этот метод создает плотный шов без пор и шлаковых включений. Равнопрочное соединение делает конструкцию монолитной. После сварки узлы проходят термическую обработку для снятия внутренних напряжений.

Качество сварного шва в железнодорожной ферме определяет срок службы всего моста. Невидимый дефект внутри металла может привести к аварии под нагрузкой.

Контроль качества и испытания

Служба ОТК проверяет каждое изделие перед отправкой заказчику. Инспекторы применяют методы неразрушающего контроля. Ультразвуковая дефектоскопия выявляет скрытые изъяны в теле шва. Рентгенографический контроль подтверждает однородность металла. Вы получаете паспорт качества и протоколы испытаний на каждую партию металлоконструкций.

  1. Визуально-измерительный контроль геометрии.
  2. Ультразвуковая проверка сварных соединений.
  3. Контрольная сборка ключевых узлов на заводе.
  4. Испытание материалов на ударную вязкость.

Защита от коррозии

Мостовые фермы работают в агрессивной среде. Осадки и промышленные выбросы разрушают сталь. Маляры наносят многослойные системы покрытий на основе эпоксидных и полиуретановых составов. Часто заказчики выбирают горячее цинкование. Слой цинка создает электрохимическую защиту. Металл не ржавеет в течение 50 лет и более. Вы экономите на текущем содержании и ремонтах моста.

Логистика и доставка

Фермы для железнодорожных переходов имеют большие габариты. Логисты разрабатывают схемы погрузки на железнодорожные платформы или специализированные тралы. Мы крепим детали стальными стяжками для безопасной перевозки. Завод отгружает металлоконструкции в строгом соответствии с графиком монтажных работ. Вы избегаете простоев техники на объекте.

Монтажные бригады собирают ферму на месте с помощью болтовых соединений. Использование высокопрочных метизов ускоряет процесс. Рабочие контролируют момент затяжки динамометрическими ключами. После сборки пролет устанавливают на опорные части. Железнодорожный путь ложится на готовую конструкцию. Поезда начинают движение по надежному и безопасному мосту.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена