Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление крупногабаритных деталей по чертежам заказчика

Промышленные предприятия заказывают узлы, способные выдержать интенсивные нагрузки. Тяжелое машиностроение и энергетика требуют точности. Завод производит крупногабаритные детали по чертежам заказчика, переводя техническую документацию в готовый металлопродукт. Вы получаете изделия с заданными параметрами.

Точность исполнения массивного узла определяет ресурс промышленного агрегата. Погрешность в миллиметр приводит к аварии.

Технологические возможности и парк оборудования

Обработка массивных заготовок требует специальных мощностей. Обычные станки не выдерживают вес в несколько тонн. Мы используем тяжелые токарные, фрезерные и расточные центры с числовым программным управлением. Эти машины обрабатывают станины, валы и корпуса диаметром до 3000 мм. Длина изделий достигает 12000 мм.

Программное управление исключает ошибки человека при формировании сложных поверхностей. Режущий инструмент движется по траектории с точностью до микрона. Станочный парк включает:

Материалы для производства

Цех принимает заказы на работу с тяжелыми металлами. Мастера учитывают особенности каждого сплава при подборе режимов резания. Мы работаем со следующим сырьем:

Виды выпускаемых изделий

Продукция охватывает основные отрасли промышленности. Мы выпускаем компоненты для прокатных станов, турбин и горно-шахтных машин. Каждая деталь проходит цикл от черновой обдирки до финишной шлифовки. Инженеры закладывают припуски на термическую обработку.

Основные позиции в производстве:

  1. Гребные и трансмиссионные валы длиной до 10-12 метров.
  2. Корпуса редукторов и мощных насосных станций.
  3. Зубчатые колеса большого модуля, венцы и шестерни.
  4. Опорные плиты и станины для прессового оборудования.
  5. Кольца, фланцы и обечайки диаметром более 2000 мм.

Соблюдение государственных стандартов и конструкторской документации является базовым требованием производства. Мы не упрощаем технологию ради скорости.

Этапы выполнения заказа

Процесс стартует с анализа документации. Технологи изучают чертеж, проверяют допуски и выбирают метод обработки. Если документация содержит ошибки, инженеры сообщают об этом до начала резки металла. Это сохраняет ваш бюджет. Вы видите прозрачный график работ.

После написания программы заготовка поступает на станок. Оператор контролирует проходы резца или фрезы. При необходимости металл проходит закалку или цементацию в термическом цехе. Финишная обработка доводит шероховатость поверхности до требуемых значений. Контролеры замеряют критические размеры лазерными трекерами.

Контроль точности и качества

Крупные габариты не допускают погрешностей. Мы проверяем детали на каждом этапе. Инструментальный контроль включает ультразвуковую дефектоскопию. Этот метод находит скрытые раковины или трещины внутри отливок. Вы получаете паспорт изделия с результатами испытаний.

Заводская лаборатория проверяет химический состав материала. Мы закупаем металл у проверенных поставщиков с сертификатами. Это гарантирует стойкость детали к расчетному давлению или крутящему моменту. Точность посадочных мест соответствует сотым долям миллиметра.

Логистика и защита продукции

Заказ деталей напрямую у производителя убирает посредников. Вы общаетесь с инженерами, которые отвечают за результат. Заводской комплекс выполняет полный цикл работ на одной площадке. Вам не нужно перевозить тяжелую заготовку между разными цехами для сварки и фрезеровки.

Мы организуем доставку готовых изделий спецтранспортом по территории России. Упаковка защищает обработанные поверхности от коррозии и ударов при перевозке. Ваше производство получает узлы, готовые к монтажу. Профессиональный подход к изготовлению крупногабаритных деталей по чертежам заказчика исключает поломки. Надежные компоненты сокращают простои. Свяжитесь с отделом продаж для расчета стоимости проекта.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена