Завод по изготовлению металлических корпусов

Инженерное проектирование и подготовка чертежей

Вы заказываете металлические изделия для защиты электроники или оборудования. Процесс начинается в конструкторском бюро. Наши инженеры изучают ваши эскизы и переводят их в формат CAD. Они проверяют детали на технологичность. Конструктор устраняет лишние гибы и оптимизирует раскрой листа. Это снижает цену изделия за счет экономии материала.

Вы предоставляете готовое техническое задание или заказываете разработку с нуля. Специалисты учитывают посадочные места под платы, вентиляционные отверстия и разъемы. Они рассчитывают допуски с учетом толщины металла и радиуса гиба. После согласования 3D-модели программа передает данные на станки с числовым программным управлением.

Металлический корпус определяет срок службы прибора. Качество сварных швов и точность геометрии защищают внутренние компоненты от внешнего воздействия и перегрева.

Инженеры выбирают материал под ваши задачи. Завод работает с различными видами проката:

• Холоднокатаная сталь подходит для приборных панелей и внутренних шасси.
• Оцинкованная сталь защищает уличные шкафы от коррозии.
• Алюминий снижает вес мобильных устройств и улучшает теплоотвод.
• Нержавеющая сталь выдерживает агрессивные среды в пищевой и медицинской отраслях.

Лазерная резка и гибка листового металла

Оператор устанавливает лист на стол оптоволоконного лазера. Луч мощностью несколько киловатт прожигает металл по заданному контуру. Лазерная резка обеспечивает точность до 0,1 мм. Края деталей остаются гладкими и не требуют дополнительной обработки. Машина вырезает отверстия любого диаметра и конфигурации без деформации заготовки.

Далее детали попадают на гибочный участок. Мастер использует листогибочные прессы с ЧПУ. Система контролирует усилие и угол наклона ножа. Это гарантирует повторяемость деталей в партии из тысячи штук. Сложные формы корпуса формируются за несколько переходов. Автоматика исключает ошибки человеческого фактора при работе с многогранными конструкциями.

Сварка и сборка конструкций

Сварщики соединяют элементы корпуса. Для тонколистового металла мы используем аргонодуговую сварку (TIG) или полуавтоматическую сварку в среде защитных газов (MIG). Мастера делают швы аккуратными и герметичными. После сварки слесарь шлифует стыки до идеальной гладкости. Вы не увидите следов соединения после покраски.

Завод выполняет установку метизов. Мы используем запрессовочный крепеж: гайки, шпильки и втулки. Этот метод надежнее приварных болтов. Пресс вдавливает стальной крепеж в металл, создавая неразъемное соединение. Вы получаете корпус с готовыми точками монтажа для плат и блоков питания.

Заводской производственный цикл исключает дефекты ручной сборки. Программное управление станками гарантирует идентичность каждого корпуса в серии.

Технологический процесс изготовления включает пять основных этапов:

1. Раскрой листа на лазерном станке по программе конструктора.
2. Гибка заготовок на прессе для придания объемной формы.
3. Сварочные работы и зачистка соединений.
4. Монтаж фурнитуры и запрессовка крепежных элементов.
5. Финальный контроль геометрии перед покраской.

Порошковая окраска и финишная отделка

Маляры подготавливают поверхность металла. Они обезжиривают детали и наносят антикоррозийный слой. В камере напыления оператор наносит порошковую краску. Электрический заряд заставляет частицы полимера плотно прилегать к заземленному корпусу. После этого деталь отправляется в печь полимеризации.

При температуре 200 градусов порошок плавится и превращается в прочную пленку. Такое покрытие устойчиво к ударам, царапинам и химикатам. Вы выбираете любой цвет по каталогу RAL. Мы предлагаем разные фактуры: глянец, мат, муар или шагрень. Шагрень отлично скрывает отпечатки пальцев и мелкие дефекты при эксплуатации оборудования.

Контроль качества и упаковка

Сотрудники ОТК проверяют каждую партию. Они измеряют толщину лакокрасочного покрытия толщиномером. Инспекторы сверяют размеры отверстий и габариты корпуса с чертежом. Мы проверяем качество резьбовых соединений и надежность установки заклепок. Только после этого продукция поступает на склад.

Упаковщики оборачивают каждый корпус в воздушно-пузырьковую пленку. Мы используем пятислойный гофрокартон для защиты от повреждений при транспортировке. Завод организует доставку по России транспортными компаниями. Вы получаете изделия, готовые к установке электроники сразу после распаковки. Мы соблюдаем сроки производства, чтобы ваш проект двигался по графику.