Заказать порошковую окраску металлических корпусов при производстве

Защита металла полимерным слоем

Вы заказываете порошковую окраску для создания ударопрочного защитного слоя на поверхности изделия. Заводские условия позволяют мастерам наносить полимер равномерно. Вы получаете корпуса, которые сопротивляются коррозии в агрессивной среде. Краска проникает в труднодоступные места, углы и технологические отверстия.

Качество полимерного покрытия напрямую определяет срок службы электроники и внутренних компонентов корпуса.

Технология заменяет традиционные жидкие эмали. Вы экономите бюджет за счет отсутствия растворителей. Порошок расходуется эффективно. Мастера возвращают остатки краски в цикл через систему рекуперации.

Подготовка поверхности к покраске

Долговечность слоя зависит от адгезии. Мастера очищают металл от масел, окалины и ржавчины. Вы получаете деталь с идеальной поверхностью под напыление. На производстве используют химическую обработку для создания конверсионного слоя.

• Обезжиривание заготовок специальными составами.
• Фосфатирование для защиты от подпленочной коррозии.
• Промывка деминерализованной водой.
• Сушка в камере при температуре 100-110 градусов.

Чистый металл гарантирует отсутствие пузырей и отслоений. Мы контролируем каждый этап подготовки. Это исключает брак при массовом производстве серийных партий.

Процесс нанесения порошка

Оператор помещает корпуса в камеру напыления. Электростатический пистолет сообщает частицам порошка отрицательный заряд. Заземленное изделие притягивает краску. Вы видите, как порошок ложится ровным слоем на плоские стенки и сложные сгибы.

Автоматические линии обеспечивают стабильную толщину покрытия. Вы исключаете подтеки, которые часто портят вид при использовании жидкой краски. Толщина слоя составляет от 60 до 120 микрон в зависимости от ваших требований.

Порошковая окраска создает герметичную оболочку, которая выдерживает перепады температур от -60 до +150 градусов.

Полимеризация в печи

После напыления детали перемещают в печь. Температура внутри достигает 180-200 градусов. Полимер плавится и образует прочную пленку. Вы ждете 15-20 минут до полного завершения химической реакции.

Мастера следят за температурным графиком. Перегрев сделает покрытие хрупким. Недогрев приведет к плохой адгезии. Современные датчики фиксируют параметры в реальном времени. Вы получаете готовую продукцию сразу после остывания металла.

Преимущества работы с производством

Вы выбираете цвет по международному стандарту RAL Classic. Завод располагает сотнями оттенков на складе. Вы можете заказать разные фактуры поверхности. Глянец подчеркнет форму, а матовая текстура скроет отпечатки пальцев.

1. Подбор цвета и фактуры (шагрень, муар, антик).
2. Окрашивание малых и крупных партий корпусов.
3. Контроль толщины покрытия микрометром.
4. Упаковка готовых изделий в защитную пленку.
5. Доставка продукции на ваш объект.

Гарантия качества и сроки

Собственное производство позволяет нам выдерживать сроки. Вы забираете заказ через 2-3 дня после передачи заготовок. Мы работаем с алюминием, оцинковкой и черной сталью. Каждый материал требует своей настройки оборудования.

Вы получаете изделия с высокой твердостью поверхности. Полимерный слой сопротивляется царапинам при монтаже оборудования. Ваша продукция сохраняет товарный вид при транспортировке и эксплуатации. Вы заказываете надежность для своего бизнеса.

Технологи проверяют адгезию методом решетчатых надрезов. Мы тестируем прочность на удар. Это исключает претензии со стороны ваших заказчиков. Вы работаете с профессионалами, которые ценят репутацию.