Заказать покраску и сборку металлических корпусов в Москве
Производство электротехнических и приборных оболочек завершается финишной отделкой и установкой фурнитуры. Вы заказываете полный цикл обработки в одном месте, чтобы исключить повреждение покрытия при перевозке между цехами. Мастера выполняют работу на промышленном оборудовании, соблюдая технологические режимы подготовки поверхности и полимеризации краски.
Подготовка металла к покраске
Срок службы покрытия зависит от качества очистки основания. Технологи цеха контролируют каждый этап удаления загрязнений. Поверхность должна иметь идеальную адгезию для закрепления полимерного порошка.
- Обезжиривание. Сотрудники удаляют консервационные масла и следы СОЖ специальными составами.
- Фосфатирование. На металле создают защитный слой, который останавливает коррозию под краской.
- Промывка и сушка. Детали проходят через ванны с деионизированной водой и сушильную камеру при температуре 100-110 градусов.
Комплексный подход к подготовке поверхности увеличивает срок эксплуатации корпуса в агрессивных средах до 15 лет.
Технология порошкового напыления
Маляры используют установки электростатического распыления. Частицы порошка получают заряд и плотно прилегают к заземленному корпусу. Этот метод гарантирует равномерную толщину слоя на плоских панелях и в труднодоступных углах.
После напыления детали перемещают в печь полимеризации. Под воздействием температуры 180-200 градусов порошок плавится и превращается в прочную полимерную пленку. Вы выбираете текстуру поверхности: глянец, матовый муар или грубую шагрень. Последний вариант эффективно скрывает мелкие дефекты листового металла.
- Защита от ультрафиолета и выцветания.
- Стойкость к царапинам и механическим ударам.
- Диэлектрические свойства покрытия.
- Широкая палитра цветов по каталогу RAL.
Сборка металлических корпусов
Инженеры приступают к монтажу комплектующих после полного остывания деталей. Мы используем профессиональный инструмент для установки запрессовочного крепежа и вытяжных заклепок. Аккуратная сборка исключает перекосы конструкции и заклинивание дверей.
Мастера устанавливают замки, петли, кабельные вводы и уплотнительные профили. Если проект предусматривает установку монтажных панелей или DIN-реек, специалисты фиксируют их согласно чертежам. Мы проверяем плавность хода подвижных частей и герметичность соединений.
Качественная сборка гарантирует заявленный класс защиты IP и корректную работу установленного внутри оборудования.
Контроль качества и упаковка
Сотрудники отдела технического контроля проверяют каждое изделие перед отгрузкой. Они измеряют толщину лакокрасочного слоя цифровыми толщиномерами. Мастера проводят визуальный осмотр на отсутствие кратеров, посторонних включений и непрокрасов.
Готовые корпуса упаковывают в стрейч-пленку и пятислойный гофрокартон. Это защищает продукцию при транспортировке на объект. Вы получаете готовое к эксплуатации изделие, которое не требует дополнительной доработки или очистки.
Почему выгодно заказать услугу у нас
- Снижение логистических затрат. Вам не нужно возить полуфабрикаты между разными подрядчиками.
- Единая ответственность. Один исполнитель отвечает за точность геометрии, стойкость покраски и надежность сборки.
- Соблюдение сроков. Согласованный график работ исключает простои вашего производства.
Заказчики передают нам чертежи в форматах DXF или PDF. Менеджеры рассчитывают стоимость работ в течение рабочего дня. Мы принимаем заказы на единичные прототипы и серийные партии металлических шкафов, пультов и приборных стоек.