Заказать партию металлических корпусов: производство по чертежам
Заказ партии металлических корпусов: от чертежа до сборки
Вы ищете партнера для выпуска оболочек ваших приборов. Мы производим партии металлических корпусов любой сложности. Наш цех укомплектован станками с ЧПУ для раскроя, гибки и покраски металла. Вы получаете изделия, которые точно соответствуют размерам плат и разъемов.
Серийное производство корпусов снижает себестоимость одного изделия за счет оптимизации раскроя листа и настройки станков.
Инженеры выбирают металл за прочность и экранирующие свойства. Пластик проигрывает стали в долговечности и защите от электромагнитных помех. Металлический корпус выдерживает удары, падения и температурные перепады. Это важно для промышленного оборудования и уличных терминалов.
Материалы для производства партий
Условия эксплуатации диктуют выбор сырья. Мы работаем с основными видами листового проката. Каждый металл решает конкретные задачи в конструкции вашего устройства.
- Конструкционная сталь. Подходит для окрашенных корпусов внутреннего применения. Металл обладает высокой механической прочностью.
- Нержавеющая сталь. Требуется для пищевой промышленности, медицины или агрессивных сред. Материал сопротивляется коррозии без дополнительного покрытия.
- Алюминиевые сплавы. Обеспечивают легкость и эффективный теплоотвод. Алюминий защищает чувствительную электронику от перегрева.
Толщина листа варьируется от 0,5 до 3,0 мм. Тонкий металл снижает вес. Толстый лист увеличивает жесткость конструкции и позволяет нарезать резьбу в теле детали.
Технологический процесс изготовления
Мы начинаем работу с анализа вашей документации. Если у вас есть только образец или эскиз, наши конструкторы подготовят развертки для станков. Программное обеспечение рассчитывает коэффициенты гибки для сохранения точности размеров.
Лазерный станок разрезает листы металла. Луч создает отверстия под кнопки, индикаторы и разъемы без деформации кромок. Кромки остаются гладкими и не требуют долгой финишной обработки. ЧПУ-гибка формирует геометрию корпуса. Автоматика контролирует угол каждого сгиба.
Точное соблюдение геометрии гарантирует, что при итоговой сборке все крепежные отверстия совпадут с ответными деталями.
Сварка соединяет элементы конструкции. Мы используем аргонодуговую сварку для алюминия и нержавейки или контактную сварку для стальных деталей. После сварки мастера зачищают швы до полной незаметности стыков.
Установка крепежа и финишная отделка
Вы получаете корпус, готовый к установке компонентов. Мы монтируем запрессовочный крепеж: гайки, шпильки и стойки. Это надежнее приваренных болтов и позволяет собирать прибор без использования гаечных ключей с внешней стороны.
- Подготовка поверхности. Мы обезжириваем металл и удаляем окалину. Это создает адгезию для краски.
- Порошковая покраска. Полимерный порошок ложится ровным слоем под действием статического электричества.
- Полимеризация в печи. При температуре 200 градусов порошок превращается в прочное покрытие.
- Нанесение маркировки. Шелкография или лазерная гравировка добавляют логотипы и пояснительные надписи на панели.
Порошковое покрытие защищает сталь от ржавчины и придает изделию товарный вид. Вы выбираете любой цвет по шкале RAL. Матовая, глянцевая или текстурная поверхность (шагрень) скрывает отпечатки пальцев и мелкие царапины.
Почему выгодно заказать партию корпусов у нас
Собственные производственные мощности исключают посредников. Мы контролируем качество на каждом этапе: от закупки металла до упаковки готовой продукции. Вы исключаете брак при монтаже электроники.
Мы упаковываем каждый корпус в стрейч-пленку и пятислойный гофрокартон. Это защищает краску от сколов при доставке транспортными компаниями. Мы соблюдаем сроки договора и отгружаем партии точно по графику.
Отправьте нам чертежи в форматах DXF, STEP или PDF. Менеджеры рассчитают стоимость изготовления партии в течение рабочего дня. Мы работаем с заказами от нескольких десятков до тысяч единиц продукции.