Заказать лазерную резку и гибку корпусов из металла: производство на ЧПУ
Точность лазерного раскроя металлических заготовок
Вы получаете детали с идеальной геометрией. Инженеры используют волоконные лазеры для обработки листовой стали, алюминия и меди. Тонкий луч прожигает материал по контуру любой сложности. Кромка остается гладкой. Вы исключаете затраты на дополнительную шлифовку краев.
Программное управление минимизирует расстояние между деталями на листе. Вы экономите до 30% материала. Лазер режет отверстия диаметром от 0,5 мм. Точность позиционирования головки составляет 0,05 мм. Это гарантирует совпадение всех монтажных отверстий при последующей сборке корпуса.
Точность лазерного луча минимизирует расход металла и снижает себестоимость каждого изделия.
ЧПУ гибка для создания сложных объемных форм
Операторы создают корпуса на гидравлических прессах с числовым программным управлением. Система контролирует усилие и угол сгиба автоматически. Вы получаете партию изделий с идентичными параметрами. Оборудование позволяет формировать закрытые короба, сложные кронштейны и радиаторные решетки.
Вы заменяете сварные швы аккуратными гибами. Это повышает прочность конструкции и улучшает внешний вид изделия. Станки работают с заготовками длиной до 3 метров. Датчики компенсируют прогиб балки, поэтому угол остается одинаковым по всей длине шва.
- Изготовление серверных и электротехнических шкафов.
- Производство платежных терминалов и инфокиосков.
- Создание защитных кожухов для станков.
- Выпуск медицинских и лабораторных приборов.
Требования к подготовке технической документации
Конструкторы принимают файлы в форматах DXF или DWG. Вы готовите развертку в масштабе 1:1. Все контуры должны быть замкнутыми. Проверьте отсутствие наложенных линий и точек в файле. Это ускоряет расчет стоимости и запуск производства.
Учитывайте коэффициент растяжения металла при гибке. Каждый вид стали ведет себя по-разному. Технологи корректируют чертежи с учетом радиуса пуансона. Правильный расчет развертки предотвращает брак. Вы получаете готовый корпус, который точно соответствует посадочным местам внутренних компонентов.
Использование ЧПУ станков исключает человеческий фактор и обеспечивает повторяемость деталей в серийном производстве.
Материалы для производства корпусов
Вы выбираете металл под конкретные задачи. Холоднокатаная сталь подходит для окрашиваемых корпусов. Оцинкованный лист защищает изделие от коррозии без дополнительной отделки. Нержавеющая сталь AISI 304 незаменима для пищевой и химической промышленности. Алюминий снижает вес прибора и эффективно отводит тепло.
- Черная сталь толщиной от 0,5 до 20 мм.
- Нержавеющая сталь с матовой или зеркальной поверхностью.
- Алюминиевые сплавы для авиации и электроники.
- Медь и латунь для электротехнических шин.
Контроль качества и финишная отделка
Сотрудники отдела ОТК проверяют размеры каждой детали штангенциркулем и калибрами. Вы контролируете соответствие чертежу на каждом этапе. После гибки детали отправляют на порошковую покраску. Полимерное покрытие защищает металл от царапин и влаги. Вы выбираете любой цвет по шкале RAL.
Покрасочная камера обеспечивает равномерный слой без подтеков. Печь полимеризации нагревает краску до 200 градусов. Это создает прочный защитный слой. Вы получаете эстетичный корпус, готовый к установке электроники. Мы упаковываем готовую продукцию в стрейч-пленку и гофрокартон для безопасной транспортировки.
Вы заказываете полный цикл производства в одном месте. Мы режем, гнем, варим и красим металл. Вы экономите на логистике между разными подрядчиками. Сроки изготовления партии занимают от 3 до 7 рабочих дней. Отправьте проект на почту для быстрого расчета цены.