Заказать изготовление уличных всепогодных термошкафов из металла

Производство уличных термошкафов из стали

Инженеры нашего завода проектируют уличные всепогодные термошкафы для размещения телекоммуникационного оборудования, серверов и систем автоматики. Мастера используют листовую углеродистую или нержавеющую сталь толщиной от 1,5 до 2 мм. Сварщики соединяют элементы корпуса сплошным швом. Такая технология исключает попадание влаги внутрь конструкции. Готовый каркас проходит стадию фосфатирования. Маляры наносят порошковую полимерную краску. Покрытие защищает металл от коррозии, воздействия ультрафиолета и химических реагентов.

Защитный корпус продлевает срок службы электроники в 3 раза за счет поддержания стабильного микроклимата.

Технологи учитывают климатические особенности региона эксплуатации. Для северных широт рабочие увеличивают слой теплоизоляции. Монтажники крепят на внутренние стенки негорючий утеплитель на основе вспененного полиэтилена или минеральной ваты. Материал сохраняет тепло зимой и предотвращает перегрев приборов летом. Конструкторы предусматривают установку на фундамент, цоколь или столб.

Системы климат-контроля и защиты

Специалисты комплектуют термошкафы активным оборудованием для управления температурой. Внутри корпуса монтажники устанавливают нагревательные элементы и вентиляторы. Термостат регулирует работу системы. При снижении температуры ниже +5 градусов датчик включает обогрев. Если воздух прогревается до +35 градусов, срабатывает вентиляция. В особо жарких регионах инженеры интегрируют кондиционеры или теплообменники.

• Степень защиты IP65 исключает попадание пыли и струй воды.
• Трехточечный замок предотвращает несанкционированный доступ.
• Антивандальные петли находятся внутри корпуса.
• Гермовводы обеспечивают плотное прилегание кабелей.
• Датчик вскрытия подает сигнал на пульт охраны.

Электрики монтируют вводно-распределительные устройства внутри шкафа. Они устанавливают автоматические выключатели, розетки и шины заземления. Каждая деталь проходит проверку на электробезопасность. Лаборанты тестируют шкафы в климатических камерах. Мы проверяем работу систем при температуре от -60 до +50 градусов. Контролеры ОТК осматривают каждый шов и слой краски перед отправкой заказчику.

Металлическая оболочка выдерживает ударные нагрузки до 20 Джоулей без повреждения внутреннего содержимого.

Этапы изготовления термошкафа на заказ

Процесс начинается с изучения технического задания заказчика. Проектировщики создают 3D-модель изделия в системе автоматизированного проектирования. Программа рассчитывает теплопотери и необходимую мощность нагревателей. Заказчик утверждает чертежи и спецификацию материалов. После оплаты счета производство запускает цикл обработки металла.

1. Лазерная резка обеспечивает точность размеров до 0,1 мм.
2. Гибка на станках с ЧПУ формирует жесткий каркас без лишних швов.
3. Сварка в среде защитных газов гарантирует прочность соединений.
4. Покраска в камере полимеризации создает износостойкий слой.
5. Сборка включает установку утеплителя, уплотнителей и замков.
6. Монтаж электрики и систем климат-контроля.

Логисты организуют доставку готовой продукции по всей России. Мы упаковываем шкафы в жесткую обрешетку для сохранности при перевозке. Монтажные бригады могут выехать на объект для установки и настройки оборудования. Завод предоставляет гарантию на корпуса и электронику сроком на 24 месяца. Клиент получает паспорт изделия и сертификаты соответствия ГОСТ. Срок эксплуатации металлического термошкафа превышает 25 лет.

Индивидуальный заказ позволяет выбрать цвет по каталогу RAL. Мы изготавливаем шкафы любых габаритов для специфических задач. Заказчик определяет количество и тип кабельных вводов. Мы можем добавить дополнительные полки, выдвижные рамы или отсеки для аккумуляторов. Собственное производство сокращает сроки изготовления до 10 рабочих дней. Заказывайте надежную защиту для вашей сетевой инфраструктуры напрямую у производителя.