Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать изготовление перфорированных металлических корпусов для вентиляции электроники

Эффективное охлаждение через перфорацию металла

Перегрев сокращает срок службы электронных компонентов. Вентиляционные отверстия в стальном или алюминиевом корпусе отводят лишнее тепло и предотвращают поломки. Инженеры рассчитывают площадь перфорации для свободного движения воздушных потоков. Правильное расположение отверстий защищает платы от пыли и механических повреждений.

Мы изготавливаем перфорированные металлические корпуса для серверов, блоков питания и промышленных контроллеров. Станки с ЧПУ пробивают отверстия любой формы: круглые, квадратные, шестигранные или щелевые. Точность позиционирования инструмента гарантирует совпадение вентиляционных зон с горячими точками электроники.

Грамотная перфорация объединяет физику воздушных потоков и жесткость конструкции. Металл должен дышать, сохраняя при этом защитные свойства оболочки.

Материалы для производства вентилируемых корпусов

Выбор металла зависит от условий эксплуатации прибора. Алюминий быстро отводит тепло и мало весит. Оцинкованная сталь сопротивляется коррозии во влажных помещениях. Нержавеющая сталь подходит для агрессивных сред и медицинского оборудования.

  • Листовая сталь толщиной от 0.5 до 3 мм обеспечивает прочность приборов.
  • Алюминиевые сплавы снижают нагрузку на несущие конструкции.
  • Нержавейка AISI 304 исключает окисление контактов внутри корпуса.
  • Оцинкованный прокат защищает изделие от ржавчины без дополнительной окраски.

Мастера подбирают толщину листа под вес внутренних компонентов. Тяжелые трансформаторы требуют жесткого основания из стали 1.5–2 мм. Для легких портативных устройств хватает алюминия 1 мм. Мы сохраняем баланс между весом изделия и его устойчивостью к деформации.

Технологические этапы изготовления

Производство начинается с резки заготовок на лазерном станке. Волоконный лазер создает ровный край без заусенцев и дефектов. Перфорация наносится на координатно-пробивном прессе или вырезается лазером. ЧПУ исключает человеческий фактор и ошибки в размерах.

Гибка на станках с программным управлением формирует геометрию корпуса. Углы получаются ровными, а стыки — плотными. После гибки сварщики соединяют детали точечной или аргоновой сваркой. Финальный этап включает зачистку швов и подготовку поверхности к покраске.

Проверка геометрии на каждом этапе производства исключает брак при сборке финального изделия. Детали стыкуются без зазоров и перекосов.

Преимущества заказного производства

Типовые решения часто не учитывают специфику компоновки плат. Индивидуальный заказ позволяет разместить разъемы, индикаторы и кнопки в нужных местах. Вы получаете готовое изделие, которое не требует доработки напильником или дрелью.

  1. Разработка чертежей по вашим эскизам или образцам электроники.
  2. Создание прототипа для проверки эргономики и теплоотвода.
  3. Серийное производство партий любого объема от 10 штук.
  4. Нанесение порошковой краски для защиты от сколов и царапин.

Защитные покрытия и эстетика

Порошковое напыление создает диэлектрический слой на поверхности металла. Краска защищает корпус от химического воздействия и придает изделию товарный вид. Вы выбираете любой цвет по шкале RAL: от классического серого до ярких корпоративных оттенков. Текстура покрытия бывает матовой, глянцевой или в виде шагрени.

Шагрень скрывает мелкие царапины и отпечатки пальцев, что важно для промышленного оборудования. Гладкие покрытия легче очищать от пыли в чистых зонах. Мы контролируем толщину слоя, чтобы краска не забивала мелкие отверстия перфорации и не мешала движению воздуха.

Как заказать металлические корпуса

Пришлите техническое задание или чертеж в формате DXF или PDF. Менеджеры рассчитают стоимость материала и работы в течение рабочего дня. Мы уточняем количество отверстий, сложность гибов и тип финишного покрытия. После согласования цены производство приступает к резке первой партии.

Сроки изготовления зависят от загрузки цеха и объема заказа. Обычно работа занимает от 5 до 15 рабочих дней. Мы упаковываем готовую продукцию в защитную пленку и гофрокартон. Доставка осуществляется транспортными компаниями по всей территории России. Вы получаете надежную оболочку для электроники, которая прослужит десятилетия.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена