Заказать фрезерованные корпуса из дюралюминия по чертежам заказчика

Инженеры выбирают фрезерованные корпуса из дюралюминия для защиты электроники в жестких условиях. Этот материал сочетает прочность стали и легкость алюминия. Вы заказываете изготовление деталей по индивидуальным чертежам, чтобы получить точное соответствие приборной панели или внутренней компоновке плат.

Фрезеровка на станках ЧПУ исключает деформации корпуса и обеспечивает герметичность стыков при сборке изделия.

Преимущества дюралюминиевого сплава Д16Т

Сплав Д16Т остается основным материалом для производства корпусов в авиации и робототехнике. Мастера ценят его за стабильность размеров после механической обработки. Дюралюминий хорошо проводит тепло, поэтому корпус одновременно служит радиатором для мощных процессоров или транзисторов.

Материал обладает высокой удельной прочностью. Вы уменьшаете вес прибора без потери надежности конструкции. Дюраль выдерживает вибрационные нагрузки и удары. Это важно для бортового оборудования и переносных измерительных станций.

Технические характеристики материала:

• Плотность составляет 2780 кг/м3.
• Предел прочности достигает 390-450 МПа.
• Твердость по Бринеллю составляет 105 HB.
• Диапазон рабочих температур от -230 до +120 градусов Цельсия.

Оборудование и точность обработки

Наши операторы используют трех- и пятиосевые фрезерные центры. ЧПУ станки позволяют вырезать сложные внутренние карманы, тонкие стенки толщиной до 0.5 мм и глубокие отверстия. Мы соблюдаем допуски по 7-9 квалитету точности. Это гарантирует плотную посадку крышек и отсутствие люфтов в подвижных частях.

Фрезеровщик подбирает режимы резания для исключения перегрева заготовки. Мы используем твердосплавные фрезы с полированной канавкой. Такой инструмент оставляет поверхность гладкой, без следов дробления или задиров. Шероховатость поверхности после чистового прохода достигает Ra 1.6 или Ra 0.8.

Использование монолитных заготовок повышает жесткость корпуса в сравнении со сварными или литыми аналогами.

Этапы выполнения заказа по вашим чертежам

Вы предоставляете техническую документацию в цифровом формате. Технолог проверяет чертежи на технологичность и согласовывает материал. Мы рассчитываем траекторию движения инструмента в CAM-системе. Это сокращает время обработки и снижает конечную стоимость детали.

1. Анализ документации. Инженер изучает файлы в форматах STEP, DXF или SolidWorks.
2. Подготовка заготовок. Мы нарезаем плиты или прутки дюралюминия под размеры будущего корпуса.
3. Черновая фрезеровка. Станок снимает основной объем металла и формирует общие контуры.
4. Чистовая обработка. Мастер выводит точные размеры, нарезает резьбу и калибрует посадочные места под подшипники.
5. Контроль качества. Инспектор ОТК замеряет параметры детали микрометрами и нутромерами.

Защитные и декоративные покрытия

Дюралюминий без покрытия подвержен коррозии во влажной среде. Мы предлагаем услуги по анодированию корпусов. Этот процесс создает на поверхности оксидную пленку. Пленка защищает металл от окисления и увеличивает твердость поверхностного слоя.

Вы можете выбрать цветное анодирование для придания прибору эстетичного вида. Черный, синий или золотистый цвета выглядят профессионально и не стираются со временем. Также мы выполняем химическое пассивирование. Этот метод сохраняет электропроводность корпуса для обеспечения электромагнитной совместимости устройств.

Варианты финишной отделки:

• Пескоструйная обработка для получения матовой фактуры.
• Порошковая покраска в любой цвет по шкале RAL.
• Гравировка серийных номеров и логотипов лазером или фрезой.
• Установка резьбовых вставок (хеликойлов) для упрочнения соединений.

Почему инженеры выбирают фрезеровку

Фрезерование из цельного куска металла исключает скрытые поры внутри стенок. В литых корпусах такие дефекты снижают прочность. Фрезерованные детали выдерживают высокое давление и вакуум. Вы получаете изделие с однородной структурой металла по всему объему.

Метод фрезеровки подходит для создания прототипов и серийного производства. Вам не нужно платить за дорогую литьевую форму. Вы вносите изменения в конструкцию корпуса между партиями без лишних затрат. Это ускоряет вывод нового продукта на рынок.

Как заказать изготовление корпуса

Пришлите нам техническое задание или готовые модели. Укажите количество деталей в партии и требования к покрытию. Менеджер подготовит коммерческое предложение в течение рабочего дня. Мы работаем с объемами от одной штуки до крупных серий.

Собственный склад металлопроката позволяет нам начинать работу сразу после оплаты. Мы закупаем дюралюминий только у проверенных поставщиков с сертификатами качества. Вы получаете готовые корпуса с доставкой по всей России транспортными компаниями.