Заказать фрезерованные корпуса из алюминиевых сплавов: услуги ЧПУ фрезеровки

Промышленные предприятия и частные разработчики выбирают фрезерованные корпуса из алюминиевых сплавов для защиты электроники. Этот метод производства заменяет литье в проектах со сложной геометрией. Инженеры создают детали с тонкими стенками, внутренними перегородками и посадочными местами под разъемы. Процесс исключает поры и внутренние пустоты в металле. Заказчик получает герметичное изделие с точными размерами.

Области применения алюминиевых корпусов

Приборостроительные заводы используют такие изделия в авиации, космонавтике и медицине. Алюминий обладает малым весом. Это свойство снижает общую массу устройства. Фрезеровка позволяет интегрировать в корпус радиаторы охлаждения. Тепло отводится от компонентов напрямую через металл стенки.

Корпус из алюминия выступает естественным экраном. Металл защищает чувствительные платы от внешних электромагнитных помех и радиочастотных наводок.

Технологический процесс изготовления

Производство начинается с анализа чертежа. Инженер-программист создает модель в CAD-системе. Затем он пишет управляющую программу для станка с ЧПУ. Оператор закрепляет заготовку в тисках или на вакуумном столе. Фреза удаляет лишний металл слой за слоем. Современные пятиосевые центры обрабатывают деталь со всех сторон за один установ. Это исключает погрешность при переустановке заготовки.

После механической обработки наступает этап финишной отделки. Мастера удаляют заусенцы. Слесари нарезают резьбу в отверстиях. Поверхность проходит пескоструйную обработку или сатинирование. Эти операции скрывают следы инструмента и придают металлу матовую фактуру.

Почему выгодно заказать фрезерованные корпуса

Фрезеровка выигрывает у печати на 3D-принтерах по прочности и точности. Она дешевле литья при изготовлении партий до 500 штук. Заказчик не тратит деньги на дорогую литьевую оснастку. Изменения в конструкцию вносятся за пять минут через правку кода программы. Производство выдает первую готовую деталь через три дня после утверждения проекта.

Точность до 0.01 мм. Посадочные места под подшипники и микросхемы соответствуют допускам.
Отсутствие швов. Цельнофрезерованный корпус надежнее сборных конструкций.
Теплоотвод. Алюминий проводит тепло в 15 раз лучше нержавеющей стали.
Внешний вид. Анодирование создает защитный слой любого цвета.

Контроль качества и проверка размеров

Сотрудники отдела технического контроля проверяют каждый корпус. Они используют цифровые микрометры и координатно-измерительные машины. Проверка гарантирует совпадение крепежных отверстий с ответными деталями. Инженеры тестируют герметичность, если проект предполагает защиту по стандарту IP67 или IP68. Уплотнительные канавки должны иметь идеальную плоскостность.

Заказ фрезеровки алюминия решает задачу быстрого выхода продукта на рынок. Вы получаете прототип или серию без долгого ожидания пресс-форм.

Как сформировать заказ

Для расчета стоимости отправьте техническое задание менеджеру. Приложите файлы в форматах STEP, IGES или DXF. Укажите марку сплава и требования к покрытию. Если чертежа нет, инженеры разработают проект по вашему образцу. Стоимость зависит от времени работы станка и сложности геометрии. Сложные внутренние полости увеличивают цену. Прямые углы и простые формы снижают затраты на инструмент. Специалисты предложат варианты оптимизации конструкции для удешевления производства без потери функционала.

Оставить заявку

Наше оборудование

Оборудование для обработки металла резанием

Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.

SPECTR TС 2500

Токарный станок с ЧПУ

Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.

KMT KLE 360

Токарный станок с ЧПУ

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.

DMTG VDLS-850A

4-х осевой фрезерный центр

Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.

SPECTR UX5-620

5-осевой обрабатывающий центр

/

4

/

4

Приглашаем к сотрудничеству

Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
Штучные детали на универсальных станках

Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.

Прием заявок на расчёт

Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)

Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц

Средее время нормировки чертежа 1-2 часа

Отправить заявку

КОНТАКТЫ

Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.