Производство стоечных корпусов 1U 2U 3U из металла на заказ

Индивидуальные решения для серверного оборудования

Стандартные серверные шасси часто ограничивают инженеров в компоновке плат и систем охлаждения. Производство стоечных корпусов 1U 2U 3U из металла на заказ решает задачу размещения специфического оборудования в 19-дюймовых стойках. Мы изготавливаем конструкции под конкретные задачи телекоммуникационных систем, аудио-видео серверов и промышленных контроллеров. Прямой заказ у производителя исключает компромиссы с размерами и крепежом.

Индивидуальный корпус обеспечивает правильный воздушный поток для охлаждения компонентов и точное совпадение разъемов с отверстиями передней панели.

Выбор формата: 1U, 2U и 3U

Высота корпуса определяет плотность размещения оборудования и возможности теплоотвода. Мы производим изделия трех основных типоразмеров:

• Корпуса 1U имеют высоту 44.45 мм. Подходят для сетевых коммутаторов, тонких серверов и медиаконвертеров. Требуют точного проектирования из-за ограниченного пространства.
• Корпуса 2U высотой 88.9 мм позволяют устанавливать стандартные блоки питания и дополнительные карты расширения. Этот формат выбирают для систем хранения данных и мощных вычислительных узлов.
• Корпуса 3U высотой 133.35 мм вмещают массивные радиаторы охлаждения, полноразмерные платы и несколько накопителей.

Инженеры нашего цеха адаптируют глубину корпуса под габариты вашей стойки. Мы учитываем место для кабельных вводов и разъемов питания на задней панели.

Материалы и технологии производства

Для изготовления долговечных конструкций мы используем листовой металл. Основной материал — холоднокатаная сталь толщиной от 1.0 до 2.0 мм. Она обеспечивает жесткость каркаса и защиту электроники от механических повреждений. Для облегченных моделей или специфических условий эксплуатации мы предлагаем алюминиевые сплавы. Алюминий лучше отводит тепло и не подвержен коррозии.

Этапы обработки металла

1. Лазерная резка. Станки с ЧПУ вырезают заготовки с точностью до 0.1 мм. Это гарантирует совпадение крепежных отверстий с серверными рельсами.
2. Гибка на прессах. Мы создаем цельногнутые детали, что уменьшает количество сварных швов и увеличивает прочность конструкции.
3. Сварка и сборка. Точечная сварка соединяет элементы без деформации металла. Мы устанавливаем запрессовочный крепеж: втулки, шпильки и гайки для надежного монтажа плат.
4. Порошковая покраска. Полимерное покрытие защищает сталь от царапин и окисления. Заказчики выбирают цвет по каталогу RAL, чаще всего это черный или серый муар.

Применение ЧПУ-оборудования исключает человеческий фактор при раскрое и гибке сложных элементов передней панели.

Проектирование внутренних элементов

Заказной корпус отличается от массовых моделей наличием внутренних перегородок, стоек для плат и кронштейнов для жестких дисков. Мы проектируем посадочные места под блоки питания типов ATX, Flex-ATX или специализированные промышленные модули. Особое внимание уделяем перфорации. Конфигурация отверстий на передней и задней панелях создает нужную схему вентиляции, предотвращая перегрев процессоров.

Мы интегрируем в конструкцию:

• Посадочные места под вентиляторы типоразмеров 40, 60 или 80 мм.
• Окна под ЖК-индикаторы и кнопки управления.
• Вырубку под стандартные интерфейсы: USB, HDMI, RJ-45, DB9.
• Съемные верхние крышки для быстрого обслуживания электроники.

Преимущества работы с производителем

Прямое взаимодействие с заводом сокращает путь от идеи до готового прототипа. Вы передаете нам чертеж в формате DXF или техническое задание с размерами плат. Конструкторы проверяют эргономику и технологичность детали. Мы изготавливаем как единичные образцы для тестов, так и серийные партии корпусов.

Металлические корпуса нашего производства выдерживают вес тяжелых трансформаторов и радиаторов. Жесткая рама предотвращает перекосы при монтаже в глубокие телекоммуникационные шкафы. Мы используем только сертифицированный прокат, что гарантирует стабильность характеристик металла в каждой партии.

Готовые изделия проходят контроль качества. Проверяем геометрию, качество сварных точек и адгезию порошкового покрытия. Вы получаете корпуса, готовые к установке компонентов и финальной сборке вашего продукта.

Точный расчет толщины металла и ребер жесткости позволяет снизить вес корпуса без потери его прочности.

Заказывая производство стоечных корпусов у нас, вы получаете изделие, полностью готовое к эксплуатации. Мы упаковываем продукцию в защитную пленку и гофрокартон для безопасной транспортировки. Собственное производство в России сокращает сроки поставки по сравнению с импортными аналогами и исключает логистические риски.