Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

производство малогабаритных металлических корпусов на заказ

Инженеры выбирают металлические оболочки для защиты электроники от внешних воздействий. Малогабаритные металлические корпуса подходят для размещения датчиков, контроллеров и компактных систем управления. Вы заказываете изделия под конкретные размеры печатной платы. Это исключает зазоры и лишний объем внутри устройства.

Почему стоит выбрать индивидуальное производство

Стандартные пластиковые боксы часто не выдерживают перепадов температур или механических ударов. Металл эффективно отводит тепло от работающих компонентов. Вы получаете готовое решение с необходимыми отверстиями под разъемы и кнопки. Мы создаем изделия, которые точно соответствуют техническому заданию.

Заказной корпус решает проблему компоновки элементов внутри ограниченного пространства. Вы экономите место на DIN-рейке или в монтажном шкафу.

Преимущества использования компактных корпусов из металла:

  • Высокая прочность конструкции при малом весе.
  • Надежное экранирование электромагнитных помех.
  • Возможность быстрой сборки и разборки устройства.
  • Устойчивость к агрессивным химическим средам.

Материалы для изготовления корпусов

Выбор материала зависит от условий эксплуатации прибора. Для офисного оборудования мы используем холоднокатаную сталь. Она легко поддается обработке и стоит дешевле аналогов. Толщина листа варьируется от 0.5 до 1.5 мм.

Нержавеющая сталь требуется для пищевой или медицинской промышленности. Этот материал не окисляется и сохраняет гигиеничность. Алюминиевые сплавы выбирают для авиации и переносных устройств. Алюминий снижает массу изделия и отлично проводит тепло.

Этапы производства на станках с ЧПУ

Мы используем современное оборудование для достижения точности в 0.1 мм. Процесс начинается с подготовки чертежа в CAD-программе. Мастер проверяет развертку и допуски на гибку.

  1. Лазерная резка заготовок по контуру.
  2. Гибка металла на листогибочном прессе.
  3. Установка запрессовочного крепежа (стоек, шпилек).
  4. Сварка углов или точечная сварка элементов.
  5. Порошковая покраска в выбранный цвет по каталогу RAL.

Технология лазерной резки и гибки

Лазерный луч прорезает металл без термической деформации краев. Это позволяет делать мелкие вентиляционные прорези и сложные пазы. Производство малогабаритных металлических корпусов на заказ требует минимальных радиусов гиба. Наши станки формируют ровные углы без трещин и заломов.

Вы получаете детали, которые не требуют дополнительной слесарной доработки. Все отверстия совпадают с ответными частями плат и разъемов. Мы контролируем каждый этап с помощью калиброванных измерительных приборов.

Точность резки и гибки определяет скорость финишной сборки вашего прибора. Качественный корпус не требует подгонки при установке электроники.

Крепежные элементы и фурнитура

Для монтажа плат мы применяем запрессовочные метизы. Шпильки и втулки фиксируются в металле под давлением. Они не выпадают при сильной вибрации и обеспечивают надежное соединение. Вы можете заказать установку петель, замков или монтажных ушек для настенного крепления.

Внутренние перегородки помогают разделить блоки питания и чувствительные датчики. Мы проектируем сложные конструкции с несколькими отсеками. Это улучшает эргономику и безопасность эксплуатации оборудования.

Порошковая покраска и защита поверхности

Порошковое покрытие защищает металл от коррозии и царапин. Слой краски ложится равномерно даже на изделия сложной формы. Мы предварительно обезжириваем поверхности и наносим грунт при необходимости. Полимеризация происходит в печи при температуре 200 градусов.

Вы выбираете любую текстуру поверхности: глянец, мат или муар. Текстура «шагрень» скрывает мелкие дефекты и отпечатки пальцев. Краска служит диэлектриком и повышает электробезопасность корпуса.

Почему инженеры доверяют нам:

  • Собственное конструкторское бюро для проверки чертежей.
  • Изготовление прототипов перед запуском серии.
  • Минимальные сроки производства от трех рабочих дней.
  • Отправка готовой продукции по всей территории России.

Мы работаем с единичными заказами и крупными партиями. Каждое изделие проходит технический контроль на соответствие чертежам. Вы получаете корпуса, готовые к установке начинки без лишних затрат времени. Свяжитесь с нами для расчета стоимости вашего проекта.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена