Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство корпусов из нержавеющей стали по чертежам

Выбор материала для промышленных корпусов

Инженеры выбирают нержавеющую сталь для защиты электроники и промышленного оборудования в тяжелых условиях. Этот сплав сопротивляется коррозии, выдерживает воздействие кислот и резкие перепады температур. Наши мастера изготавливают корпуса, которые сохраняют структурную целостность десятилетиями. Вы получаете изделия с высокой механической прочностью и эстетичным внешним видом.

Проектирование корпуса начинается с глубокого анализа условий эксплуатации и требований к защите внутренних компонентов.

Мы работаем с основными марками стали: AISI 304 и AISI 316. Первая подходит для общего машиностроения и пищевой отрасли. Вторую мы рекомендуем для химических производств и объектов в прибрежных зонах. Листы толщиной от 0,5 до 10 мм позволяют создавать как легкие пульты управления, так и массивные шкафы весом в несколько центнеров.

Технологический цикл производства по чертежам

Производственный процесс требует строгого соблюдения последовательности операций. Конструкторы принимают документацию в форматах DXF, DWG или STEP. Если у вас есть только эскиз, наши инженеры подготовят развертки самостоятельно. Мы исключаем ошибки на этапе раскроя благодаря автоматизации процессов.

Основные этапы обработки металла:

  • Лазерная резка: лазерные установки обеспечивают точность контура до 0,1 мм и гладкую кромку.
  • Гибка на станках с ЧПУ: операторы настраивают усилие пресса для получения идеальных углов без микротрещин.
  • Установка метизов: мы запрессовываем резьбовые шпильки, втулки и гайки для монтажа компонентов.
  • Сварочные работы: сварщики используют аргонодуговую сварку (TIG) для получения герметичных и тонких швов.
  • Финишная обработка: мастера шлифуют поверхности или выполняют сатинирование для удаления следов обработки.

Сварка нержавеющей стали требует особого мастерства. Мы используем специализированные присадочные материалы, которые соответствуют составу основного металла. Это предотвращает развитие межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния. Каждый шов проходит визуальный контроль и проверку на герметичность.

Соблюдение технологии сварки гарантирует сохранение антикоррозийных свойств стали во всех точках соединения.

Конструктивные особенности и фурнитура

Конструкция корпуса определяет удобство обслуживания оборудования. Мы предусматриваем места для установки уплотнителей, которые обеспечивают степень защиты IP54, IP65 или IP66. Наши специалисты монтируют петли, замки и кабельные вводы от проверенных поставщиков. Вы получаете полностью укомплектованное изделие, готовое к монтажу начинки.

При производстве сложных корпусов мы используем метод прототипирования. Сначала мастера создают опытный образец. Вы проверяете собираемость, расположение отверстий и эргономику. Только после вашего одобрения мы запускаем в работу основную партию. Такой подход экономит бюджет и исключает брак в серии.

Почему заказчики выбирают наше производство:

  1. Собственный парк станков сокращает сроки выполнения заказов до 5-10 рабочих дней.
  2. Многоступенчатый контроль ОТК проверяет каждое изделие на соответствие чертежу.
  3. Прямые закупки металла у металлургических комбинатов снижают итоговую стоимость.
  4. Опыт работы с заказами для медицины, энергетики и нефтегазового сектора.

Логистика и упаковка готовой продукции

Корпуса из нержавеющей стали требуют бережной транспортировки. Царапины на полированной поверхности портят вид изделия. Мы упаковываем каждый корпус в защитную пленку и гофрокартон. Крупные партии фиксируем на паллетах с использованием стрейч-пленки. Вы забираете заказ со склада или получаете его через транспортную компанию в любой точке России.

Мы работаем с индивидуальными чертежами и серийными проектами. Современное оборудование позволяет нам гнуть сложные профили и выполнять перфорацию любой конфигурации. Наши заказчики получают изделия, которые точно соответствуют заявленным допускам. Мы берем на себя ответственность за каждый миллиметр металла.

Для расчета стоимости отправьте техническое задание через форму на сайте. Инженеры обработают заявку, проверят чертежи и подготовят коммерческое предложение. Мы указываем финальную цену и фиксируем сроки в договоре. Вы работаете напрямую с заводом без посредников и лишних наценок.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена