Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Корпуса для контроллеров из листовой стали на заказ

Проектирование стальных корпусов под технические задачи

Промышленные контроллеры требуют надежной оболочки для стабильной работы. Стандартные пластиковые боксы часто ограничивают инженера в компоновке элементов. Листовая сталь решает проблему защиты от механических ударов и электромагнитных наводок. Вы заказываете корпус под конкретную печатную плату и периферию. Это исключает лишние зазоры и экономит место в шкафу автоматики.

Конструкторы начинают работу с анализа расположения разъемов и кнопок. Вы передаете чертеж или эскиз будущей детали. Специалисты создают 3D-модель с учетом коэффициентов гибки металла. Это гарантирует, что после сборки все отверстия совпадут с портами контроллера. Точное проектирование предотвращает брак при серийном производстве.

Точность гибки определяет скорость сборки готового устройства и плотность прилегания крышек.

Выбор материала для производства

Для изготовления защитных оболочек подходят разные типы металлов. Выбор зависит от условий эксплуатации оборудования. В сухих помещениях инженеры используют холоднокатаную сталь марки 08пс. Для агрессивных сред или пищевой промышленности заказывают нержавеющую сталь AISI 304. Она сопротивляется коррозии без дополнительного покрытия.

Этапы изготовления корпусов для контроллеров

Современное производство использует станки с числовым программным управлением. Лазерная резка обеспечивает чистоту кромки без заусенцев. Луч прожигает отверстия любого диаметра под индикаторы и переключатели. Высокая скорость раскроя снижает себестоимость одного изделия при крупных тиражах.

Гибочные прессы формируют объем детали. Программное обеспечение контролирует угол каждого сгиба. Это важно для изделий со сложной геометрией. Плотно пригнанные стенки корпуса упрощают последующую сварку. Мы минимизируем количество швов для улучшения эстетики и прочности конструкции.

Правильный выбор толщины стали снижает вес изделия без потери жесткости каркаса.

Сварочные работы соединяют элементы в единое целое. Точечная сварка оставляет минимальные следы на поверхности. После сварки мастера шлифуют швы до полной гладкости. Это подготавливает металл к этапу финишной отделки.

Установка метизов и фурнитуры

Внутренняя компоновка контроллера требует надежных точек крепления. Мы устанавливаем запрессовочный крепеж. Резьбовые шпильки, втулки и гайки надежно держатся в листе металла толщиной от 0,8 мм. Вы закрепляете платы и блоки питания без использования гаечного ключа с обратной стороны стенки.

  1. Установка дистанционных стоек для печатных плат.
  2. Монтаж заземляющих шпилек для безопасности.
  3. Крепление кронштейнов для установки на DIN-рейку.
  4. Размещение петель и замков для сервисных люков.

Защитное покрытие и брендирование

Порошковая покраска создает прочный слой на поверхности стали. Полимерная пленка защищает металл от влаги и царапин. Вы выбираете любой цвет по шкале RAL для соответствия корпоративному стилю. Матовая или глянцевая текстура скрывает отпечатки пальцев на корпусе при эксплуатации.

Лазерная гравировка или шелкография наносят маркировку на панель. Символы не стираются со временем. Инженеры сразу видят назначение кнопок и разъемов. Четкая маркировка ускоряет монтаж оборудования на объекте и упрощает обслуживание систем автоматизации.

Герметизация стыков позволяет добиться высокого индекса IP. Уплотнительные контуры из вспененного полиуретана защищают электронику от пыли и водяных струй. Такие корпуса подходят для установки на открытом воздухе или в запыленных цехах. Вы получаете готовое решение для защиты чувствительных микросхем.

Заказ корпусов у производителя исключает наценки посредников. Вы контролируете каждый этап от эскиза до покраски. Собственный парк станков позволяет выпускать как единичные прототипы, так и партии в тысячи штук. Точное соблюдение геометрии сокращает время вашей сборки.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена