Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление металлических корпусов для медицинского оборудования

Стандарты производства медицинских корпусов

Производители медтехники предъявляют жесткие требования к оболочкам приборов. Корпус защищает чувствительную электронику от внешних факторов и обеспечивает стерильность. Инженеры учитывают эргономику, условия дезинфекции и надежность креплений при разработке конструкторской документации. Каждая деталь проходит строгий контроль качества на соответствие отраслевым регламентам.

Металлический корпус медицинской техники выдерживает агрессивную химическую обработку и серьезные механические нагрузки.

Мы работаем с нержавеющей сталью, алюминием и оцинкованным прокатом. Выбор материала зависит от назначения прибора. Стационарные аппараты МРТ или КТ требуют жестких стальных конструкций. Переносные диагностические устройства собирают из легкого алюминия для удобства транспортировки. Материалы обладают магнитными или немагнитными свойствами в зависимости от задач оборудования.

Ключевые требования к изделиям

  • Герметичность соединений предотвращает попадание влаги и пыли внутрь прибора при санобработке.
  • Отсутствие острых кромок гарантирует безопасность медицинского персонала и пациентов.
  • Стойкость к коррозии позволяет регулярно обрабатывать поверхности спиртовыми и хлорсодержащими антисептиками.
  • Экранирование защищает датчики от электромагнитных помех и наводок.

Технологические этапы изготовления

Производственный цикл начинается с анализа чертежей заказчика. Конструкторы проверяют геометрию, допуски и технологичность деталей. Ошибки на этапе проектирования приводят к браку всей партии. Мы используем программное обеспечение для моделирования нагрузок и оптимизации раскроя металла.

  1. Проектирование и создание цифровой развертки.
  2. Лазерная резка заготовок на станках с ЧПУ.
  3. Гибка элементов на прецизионном оборудовании.
  4. Сварка конструкции аргоном или лазером.
  5. Установка резьбового крепежа и метизов.
  6. Порошковая покраска и полимеризация в печи.

Лазерные станки обеспечивают точность раскроя до 0,1 мм. Это исключает появление зазоров при финальной сборке. Тонкий луч не деформирует металл избыточным нагревом. Кромка остается ровной и не требует долгой шлифовки. Мы экономим время на постобработке и снижаем себестоимость единицы продукции.

Точность гибки определяет качество стыковки панелей и общую долговечность корпуса прибора.

Гибочные прессы с числовым программным управлением создают сложные формы из цельного листа. Эта технология уменьшает количество сварных швов. Меньшее число соединений повышает прочность конструкции. Оператор контролирует угол каждого гиба в реальном времени.

Сварочные работы и финишная отделка

Аргонно-дуговая сварка создает герметичные и эстетичные соединения. Сварщики зачищают швы до полной гладкости поверхности. Корпус становится единым целым без видимых переходов. Гладкая поверхность важна для предотвращения скопления бактерий в микротрещинах и пазах.

Мы устанавливаем крепежные элементы методом запрессовки. Втулки, шпильки и гайки держатся надежно без повреждения лицевой стороны панели. Этот метод исключает появление следов сварки на внешних поверхностях. Приборы сохраняют товарный вид и привлекательный дизайн.

Порошковое покрытие создает прочный защитный слой на металле. Мы подбираем цвета по шкале RAL согласно фирменному стилю заказчика. Краска ложится равномерно и не отслаивается при случайных ударах. Покрытие выдерживает воздействие жестких дезинфицирующих средств в условиях стационара.

Системы вентиляции играют важную роль в защите плат. Мы выполняем перфорацию любой сложности для естественного охлаждения. При необходимости конструкторы предусматривают посадочные места для активных кулеров и фильтров. Правильный теплообмен продлевает срок эксплуатации дорогостоящей медицинской электроники.

Контроль качества завершает производственный процесс. Инспекторы проверяют габаритные размеры штангенциркулями и калибрами. Мы тестируем адгезию краски и прочность соединений. Заказчик получает изделия, полностью готовые к монтажу внутренних узлов. Мы упаковываем готовую продукцию в защитную пленку для безопасной доставки по России.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена