Изготовление герметичных металлических корпусов по чертежам заказчика
Защита электроники требует надежной оболочки. Влага и пыль выводят технику из строя за часы. Мы изготавливаем герметичные металлические корпуса по чертежам заказчика. Наше производство решает задачи защиты приборов в агрессивных средах.
Проектирование герметичного корпуса начинается с анализа условий эксплуатации и выбора толщины металла. Правильный расчет жесткости конструкции предотвращает деформацию при затягивании крепежа.
Выбор металла для производства корпусов
Инженеры выбирают материал на основе веса и коррозийной стойкости. Листовая сталь подходит для стационарных шкафов. Нержавеющая сталь служит в пищевой и химической промышленности. Алюминий снижает общую массу мобильных устройств.
- Холоднокатаная сталь. Требует обязательной порошковой окраски.
- Нержавеющая сталь AISI 304 или 316. Работает в морской воде и кислотах.
- Алюминиевые сплавы. Обеспечивают теплоотвод и малый вес.
- Оцинкованная сталь. Сопротивляется ржавчине без дополнительного покрытия.
Технология лазерной резки и гибки
Мы используем лазерные комплексы с ЧПУ. Лазер режет металл с точностью до 0,1 мм. Это гарантирует идеальную стыковку деталей перед сваркой. Вы получаете детали без заусенцев и деформаций.
Гибочные прессы формируют сложные контуры. Программное управление контролирует угол гиба. Мы минимизируем количество сварных швов. Это увеличивает прочность корпуса и упрощает герметизацию.
Сварной шов определяет надежность всей конструкции. Мы применяем аргонодуговую сварку для создания сплошного и ровного соединения без пустот.
Обеспечение герметичности и степени защиты IP
Герметичность зависит от точности сварных швов и качества уплотнения. Мы выпускаем изделия с классом защиты до IP67. Такие корпуса выдерживают кратковременное погружение в воду. Пыль не проникает внутрь системы.
Для создания барьера мы наносим двухкомпонентный полиуретановый уплотнитель. Станок наносит жидкий состав точно по контуру двери или крышки. После полимеризации получается бесшовное кольцо. Этот метод превосходит обычную вклейку резиновых шнуров.
Основные этапы изготовления герметичных изделий:
- Подготовка чертежей. Технологи проверяют макет заказчика на соответствие возможностям станков.
- Раскрой металла. Лазер режет заготовки из листов нужной толщины.
- Гибка. Формируем стенки и фланцы корпуса.
- Сварка. Аргоновая сварка соединяет элементы в единую конструкцию.
- Шлифовка. Мастера удаляют наплывы и готовят поверхность к покраске.
- Герметизация. Наносим уплотнитель и устанавливаем кабельные вводы.
Порошковая окраска и финишная обработка
Мы защищаем металл от коррозии полимерным покрытием. Порошковая краска ложится ровным слоем и запекается в печи. Покрытие выдерживает удары и царапины. Вы выбираете любой цвет по шкале RAL.
Перед окраской мы проводим химическую подготовку поверхности. Обезжиривание и фосфатирование улучшают адгезию краски. Это исключает отслоение покрытия при перепадах температур. Корпус сохраняет вид годами.
Контроль качества и испытания
Каждая партия проходит проверку. Отдел технического контроля замеряет габариты и проверяет качество швов. Мы проводим тесты на герметичность с использованием избыточного давления или пролива водой. Это исключает брак в поставке.
Вы получаете готовый продукт, который соответствует вашим техническим условиям. Мы упаковываем корпуса в защитную пленку и картон. Логистическая служба доставляет заказ по указанному адресу в срок.
Финальная стоимость проекта зависит от сложности формы и объема партии. Серийное производство снижает цену за единицу изделия.
Преимущества работы по вашим чертежам
Заказной корпус учитывает расположение внутренних компонентов. Вы не подстраиваете электронику под стандартные коробки. Мы предусматриваем места для монтажных плат и отверстия под разъемы. Это сокращает время вашей сборки.
Мы работаем с форматами DXF, DWG и PDF. Инженеры консультируют по вопросам оптимизации конструкции. Иногда небольшое изменение радиуса гиба экономит до 15% стоимости материала. Мы помогаем делать продукт эффективнее.