Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление шестерен для пищевого оборудования из нержавеющей стали на заказ

Пищевые предприятия сталкиваются с износом подвижных узлов в конвейерных лентах, дозаторах и миксерах. Влага, солевые растворы и органические кислоты разрушают обычный металл. Ржавчина загрязняет продукцию. Это ведет к остановке линии и убыткам. Мы решаем эти задачи. Цех производит детали, которые выдерживают агрессивную среду и высокие механические нагрузки.

Выбор материала для пищевой промышленности

Инженеры выбирают марку стали исходя из условий работы узла. Мы используем сертифицированный прокат. Каждый тип сплава решает конкретную задачу. Нержавеющая сталь сохраняет структуру при контакте с дезинфицирующими средствами.

  • AISI 304. Подходит для работы в условиях высокой влажности. Содержит хром и никель. Предотвращает коррозию.
  • AISI 316. Содержит молибден. Мы рекомендуем этот сплав для оборудования, которое контактирует с соленой рыбой, маринадами и соусами.
  • AISI 420. Закаливаемая сталь. Мастера используют ее для изготовления сильно нагруженных шестерен и вал-шестерен.

Использование правильной марки стали исключает попадание продуктов окисления в еду и гарантирует прохождение санитарных проверок.

Типы изготавливаемых шестерен

Сложные механизмы требуют точной геометрии зуба. Мы работаем с деталями любого типа. Конструкторский отдел восстанавливает параметры даже по изношенным образцам. Вы получаете запчасть, которая встает в механизм без зазоров и перекосов.

Наши станки вытачивают следующие виды деталей:

Операторы ЧПУ настраивают оборудование под каждую задачу. Фреза срезает слой металла с точностью до 0,01 миллиметра. Это исключает биение при работе на высоких оборотах.

Этапы производства на заказ

Процесс начинается с анализа. Вы присылаете чертеж или передаете нам деталь, вышедшую из строя. Инженер измеряет шаг зуба, модуль и диаметр отверстия под вал. Мы учитываем посадочные допуски.

Технолог составляет карту обработки. Мастер подбирает режущий инструмент. Числовое программное управление контролирует движение резца. Это исключает человеческий фактор. После резки мы проводим финишную обработку. Шлифовка поверхности снижает трение. Узел работает тише. Смазка распределяется равномерно.

Точная шлифовка зубьев увеличивает ресурс работы узла в три раза по сравнению с деталями, которые прошли только грубую фрезеровку.

Преимущества работы с производителем

Покупка запчастей у официальных дилеров импортного оборудования занимает месяцы. Логистика стоит дорого. Мы сокращаем этот путь. Завод получает готовую деталь за 5–10 рабочих дней. Это позволяет избежать длительного простоя завода.

Мы контролируем качество на каждом шаге:

  1. Проверка химического состава металла перед началом работ.
  2. Замер промежуточных размеров после каждого этапа резки.
  3. Контроль твердости поверхности после термической обработки.
  4. Финальный тест на соответствие геометрии зуба проектным данным.

Сотрудники упаковывают детали в защитную пленку. Это предотвращает появление царапин при транспортировке. Вы устанавливаете запчасть в машину и запускаете производство.

Восстановление деталей по образцу

Часто документация на старое оборудование теряется. Заводские номера на деталях стираются. В таких случаях мы используем метод обратного проектирования. Конструктор сканирует образец. Специальная программа строит математическую модель. Мы учитываем износ старой детали. Инженер добавляет припуски там, где металл стерся от времени. В итоге вы получаете новую деталь с параметрами заводского оригинала.

Нержавеющая сталь требует особых режимов резания. Инструмент перегревается. Металл вязнет. Наши мастера знают специфику нержавейки. Мы используем принудительное охлаждение зоны реза. Это сохраняет структуру кристаллической решетки сплава. Зубья не становятся хрупкими.

Заказывайте изготовление шестерен для мясорубок, кондитерских линий и разливочных машин. Мы работаем с малым и крупным оптом. Партия от одной штуки также идет в работу. Напишите нам для расчета стоимости и срока производства.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена