Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление роликов конвейерных систем по чертежам заказчика

Стандартные комплектующие часто подводят на сложных участках производства. Вы сталкиваетесь с поломками, когда типовые узлы не выдерживают нагрузку или не подходят к старой раме. Индивидуальное производство решает эти проблемы. Вы предоставляете чертеж, а наши инженеры создают деталь под конкретные условия эксплуатации.

Точное соответствие вашим техническим условиям

Заводские чертежи учитывают специфику вашей конвейерной линии. Наши токари соблюдают допуски до микронов при обработке посадочных мест под подшипники. Вы выбираете толщину стенки трубы исходя из веса груза. Толстостенные ролики служат дольше в условиях ударных нагрузок на участках загрузки.

Проектная документация клиента определяет ресурс всей системы. Мы переносим параметры из бумаги в металл с абсолютной точностью.

Инженеры нашего бюро проверяют ваши эскизы на технологичность. Если мы видим слабые места в конструкции, мы предлагаем правки. Вы получаете надежный узел, который исключает перекос ленты. Наши мастера используют только сертифицированный металлопрокат.

Виды роликов для производства по спецзаказам

Мы работаем с любыми типами конструкций. Вы можете заказать изготовление роликов конвейерных систем по чертежам заказчика для следующих задач:

  • Приводные ролики со звездами или шкивами для передачи крутящего момента.
  • Дефлекторные узлы для предотвращения схода ленты в сторону.
  • Амортизирующие модели с резиновыми кольцами для гашения ударов.
  • Конические ролики для поворотных секций рольгангов.
  • Немагнитные изделия из нержавеющей стали или полимеров.

Технические этапы создания изделий

Операторы станков с ЧПУ программируют обработку валов. Мы нарезаем заготовки нужной длины и снимаем фаски. Сварщики соединяют корпус ролика с фланцами на автоматических установках. Это гарантирует соосность конструкции. Вы избегаете биения ролика при работе на высоких скоростях.

Защита подшипника определяет срок службы детали. Наши сборщики устанавливают многолабиринтные уплотнения. Пластиковые или стальные лабиринты закрывают внутренние узлы от пыли и влаги. Вы выбираете тип смазки в зависимости от температурного режима в вашем цеху.

Качество шва и соосность вала предотвращают преждевременный износ подшипникового узла. Вы экономите на ремонтах в долгосрочной перспективе.

Выбор материалов и комплектующих

Вы определяете характеристики будущего изделия. Наши снабженцы закупают материалы у проверенных поставщиков. Вы можете указать в заказе конкретные марки стали или бренды подшипников. Мы работаем со следующими позициями:

  • Сталь марок ст3, сталь 20 или 45 для валов и корпусов.
  • Подшипники закрытого типа с увеличенным тепловым зазором.
  • Стопорные кольца повышенной прочности.
  • Полимерные покрытия для работы в химически агрессивных средах.
  • Резиновые футеровки для увеличения коэффициента трения.

Почему инженеры выбирают работу по чертежам

Замена всей конвейерной линии стоит дорого. Вы заказываете отдельные детали по размерам старого оборудования. Наши мастера восстанавливают работоспособность редких импортных конвейеров. Вы приносите образец или чертеж, а мы повторяем геометрию оригинала.

Производство по индивидуальным параметрам исключает люфты. Ролик садится в посадочное место плотно. Ваша лента движется ровно и не рвется о края рамы. Вы снижаете уровень шума в производственном помещении.

Наши контролеры проверяют каждую партию на стендах. Мы замеряем момент страгивания и радиальное биение. Вы получаете паспорта качества на каждое изделие. Это подтверждает соответствие готового продукта вашим требованиям.

Сотрудничество с нами строится по прозрачной схеме. Вы присылаете документацию на электронную почту. Наши технологи рассчитывают стоимость в течение рабочего дня. Мы приступаем к работе сразу после согласования деталей. Вы контролируете сроки на каждом этапе изготовления.

  1. Вы отправляете техническое задание или эскиз.
  2. Наш инженер проверяет чертежи на ошибки.
  3. Мы составляем смету и фиксируем сроки.
  4. Цех выпускает пробный образец для согласования.
  5. Мы производим всю партию и организуем доставку.

Собственный станочный парк позволяет нам работать быстро. Мы не зависим от посредников и сторонних сервисов. Вы получаете прямую цену от производителя. Наши логисты отправляют готовую продукцию в любой регион транспортными компаниями.

Правильный подбор роликов снижает потребление энергии приводом. Легкое вращение уменьшает нагрузку на двигатель. Вы платите меньше за электричество и реже меняете приводные ремни. Индивидуальный подход к каждой детали окупается за первый год работы системы.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена