Услуги по лазерной резке и гибке листового металла по чертежам заказчика
Вы предоставляете чертеж в цифровом формате. Инженер загружает файл в систему числового программного управления (ЧПУ). Станок направляет лазерный луч на поверхность листа. Металл плавится и испаряется в зоне воздействия. Газовая струя выдувает остатки материала из шва. Вы получаете деталь с гладким краем.
Преимущества лазерного раскроя металла
Лазерная технология заменяет механическую рубку и фрезерование. Станок вырезает отверстия любого диаметра и контуры сложной формы. Тепловое воздействие ограничивается узкой зоной. Лист сохраняет плоскую форму без термических короблений.
Точность позиционирования луча составляет 0.05 миллиметра. Это исключает брак из-за человеческого фактора.
Вы экономите материал. Программное обеспечение раскладывает детали на листе с минимальным зазором. Остатки металла сокращаются до 5–10%. Лазер режет углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые и медные сплавы.
- Черная сталь: толщина до 20 мм.
- Нержавеющая сталь: толщина до 12 мм.
- Алюминий: толщина до 10 мм.
- Латунь и медь: толщина до 5 мм.
Технические возможности оборудования
Рабочий стол размером 1500 на 3000 мм позволяет обрабатывать стандартные листы. Оптико-волоконный лазер работает быстрее углекислотных аналогов на тонких металлах. Скорость реза достигает 30 метров в минуту. Вы забираете готовую партию изделий через 2–3 дня после оплаты заказа.
Гибка листового металла на станках с ЧПУ
Вы получаете объемную деталь из плоской заготовки. Гидравлический пресс прижимает металл к матрице с заданным усилием. ЧПУ контролирует глубину опускания пуансона. Это обеспечивает точный угол сгиба по всей длине заготовки. Сварные швы отсутствуют, что повышает прочность конструкции.
Автоматическая компенсация прогиба станины гарантирует одинаковый угол на краях и в центре длинной детали.
Мы используем сегментный инструмент. Это позволяет формировать закрытые короба и сложные профили. Максимальное усилие пресса составляет 100 тонн. Длина гиба достигает 2500 мм. Оператор проверяет угол первой детали угломером перед запуском всей серии.
- Минимальный внутренний радиус гиба равен толщине металла.
- Отсутствие трещин на внешней стороне угла.
- Сохранение защитного покрытия или пленки на нержавеющей стали.
- Повторяемость размеров в партии до 0.1 мм.
Требования к технической документации
Присылайте файлы в форматах DXF или DWG. Масштаб чертежа должен быть 1 к 1. Удалите из файла рамки, размеры, осевые линии и текстовые пояснения. Оставьте только замкнутые контуры деталей. Укажите марку металла и количество штук в сопроводительном письме или в названии файла.
Инженер проверяет чертеж на соответствие техническим нормам. Если деталь содержит гибку, мы учитываем коэффициент растяжения металла. Вы получаете развертку, которая после гиба превращается в изделие нужного размера. Мы корректируем чертежи при обнаружении ошибок в геометрии.
Сферы применения готовых изделий
Наши клиенты используют детали в строительстве и машиностроении. Мы изготавливаем кронштейны, корпуса приборов, детали мебели и элементы фасадных систем. Рекламные агентства заказывают трафареты и объемные буквы. Автосервисы покупают закладные детали и элементы тюнинга.
Производственный цикл включает очистку деталей от заусенцев и грата. Вы получаете чистые изделия, готовые к покраске или сборке. Мы упаковываем продукцию в стрейч-пленку и фиксируем на поддонах. Это защищает металл от царапин при транспортировке. Служба логистики доставляет заказ на ваш объект или склад.
Контроль качества на производстве
Контролер ОТК проверяет детали штангенциркулем. Мы сверяем фактические размеры с чертежом заказчика. При обнаружении отклонений станок перенастраивают. Вы платите за годные изделия без дефектов кромок или неверных углов гиба.
Стоимость работ зависит от длины реза и количества гибов. Сложность контура не влияет на цену так сильно, как общая длина пути лазера. Массовые заказы стоят дешевле за счет сокращения времени на настройку оборудования. Мы рассчитываем смету в течение двух часов после получения вашей заявки.