Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать производство алюминиевых корпусов для видеокамер

Защитные свойства алюминия в производстве видеокамер

Алюминий обеспечивает баланс между прочностью конструкции и весом изделия. Металл выдерживает механические удары и защищает электронику от внешнего воздействия. Корпус из алюминиевого сплава работает как естественный радиатор. Он эффективно отводит избыточное тепло от графического процессора и матрицы.

Инженеры выбирают алюминий из-за его высокой теплопроводности. В современных камерах высокого разрешения компоненты нагреваются до критических температур. Металлическая оболочка предотвращает зависание системы. Это исключает необходимость установки шумных вентиляторов внутри кожуха.

Алюминиевые сплавы создают барьер для электромагнитных помех. Это гарантирует отсутствие шумов на видеозаписи в условиях промышленного цеха.

Уличные условия эксплуатации требуют защиты от коррозии. Мы используем сплавы серий АД31 и Д16Т. Эти материалы сохраняют структуру при резких перепадах температур. Оксидная пленка на поверхности металла блокирует доступ кислорода к глубоким слоям материала.

Методы обработки и изготовления корпусов

Мы используем современные станки с числовым программным управлением. Фрезеровка позволяет получать детали с точностью до пяти микрон. Этот метод подходит для производства корпусов со сложной внутренней геометрией. Заказчик получает изделия с идеальной стыковкой элементов.

Литье алюминия под давлением требует изготовления стальной пресс-формы. Этот этап окупается при тиражах от тысячи экземпляров. Для небольших серий мы рекомендуем фрезерование из цельной заготовки. Такой подход исключает пористость металла и повышает общую прочность конструкции.

Этапы проектирования и подготовки документации

Работа начинается с изучения технического задания заказчика. Конструкторы анализируют габариты печатных плат и расположение оптических осей. Мы учитываем места под вывод кабелей и герметичные вводы. Согласованная 3D-модель служит основой для создания программы обработки.

Собственный отдел проектирования сокращает срок подготовки производства. Инженеры адаптируют чертежи под возможности оборудования за один рабочий день.

Прототипирование позволяет проверить собираемость изделия до запуска основной серии. Мы изготавливаем первый образец из аналогичного сплава. Вы проверяете плотность прилегания крышек и удобство монтажа. После успешных тестов мы запускаем серийный выпуск партии.

Технические характеристики и возможности

Мы выпускаем корпуса с различными классами защиты. Герметичные уплотнители в пазах обеспечивают соответствие стандарту IP67. Это позволяет камере работать под проливным дождем и в пыльной среде. Поверхность металла проходит финишную обработку для улучшения адгезии краски.

Порошковое напыление защищает металл от ультрафиолетового излучения. Краска не выгорает на солнце и не трескается при морозе до шестидесяти градусов. Мы подбираем цвет покрытия под фирменный стиль вашей компании. Гравировка лазером позволяет нанести серийные номера и маркировку портов.

Контроль качества и логистика

Каждая партия проходит проверку в отделе технического контроля. Специалисты измеряют геометрические параметры с помощью измерительных машин. Мы проверяем качество резьбовых соединений и чистоту обработки поверхностей. Дефекты литья или фрезеровки выявляются до отгрузки клиенту.

Мы упаковываем корпуса в индивидуальную пленку и короба. Это исключает появление царапин при транспортировке. Доставка осуществляется транспортными компаниями по всей территории России. Вы получаете готовый комплект документов и паспорта качества на изделия.

Заказ производства алюминиевых корпусов напрямую у производителя экономит бюджет. Вы не переплачиваете посредникам и контролируете каждый этап работ. Мы гарантируем соблюдение сроков и соответствие продукции российским стандартам качества.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена