Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать изготовление алюминиевых пресс-форм: сроки и цены

Почему выбирают алюминиевые пресс-формы

Предприятия заказывают изготовление алюминиевых пресс-форм для мелкосерийного выпуска пластиковых изделий. Этот тип оснастки заменяет стальные формы при тиражах до 50 000 единиц. Основное отличие заключается в скорости теплообмена. Алюминиевые сплавы проводят тепло в четыре раза эффективнее стали. Это свойство сокращает время охлаждения отливки в цикле литья.

Заказчик получает готовую деталь раньше. Сокращение цикла на 20 или 30 процентов снижает итоговую стоимость продукции. Алюминий весит в три раза меньше стали. Это упрощает монтаж формы на термопластавтомат. Техники обходятся без тяжелых кранов и сокращают время переналадки оборудования.

Алюминиевые формы подходят для литья большинства полимеров, включая полиэтилен, полипропилен и ABS-пластик. Исключение составляют материалы с высоким содержанием абразивных наполнителей, таких как стекловолокно.

Технические характеристики и марки сплавов

Для производства оснастки инженеры выбирают деформируемые алюминиевые сплавы. Популярностью пользуются марки В95 и Д16Т. Эти металлы обладают высокой прочностью. Они выдерживают давление впрыска до 1000 бар без деформации рабочих поверхностей. Сплав Alumec 89 также часто встречается в спецификациях. Он имеет однородную структуру по всему объему плиты.

  • Твердость сплава В95 достигает 150-160 HB по Бринеллю.
  • Теплопроводность составляет 120-150 Вт/(м·К).
  • Предел прочности на разрыв превышает 500 МПа.

Конструкторы закладывают в проект каналы охлаждения сложной конфигурации. Фрезы на станках с ЧПУ проходят алюминий в пять раз быстрее, чем закаленную сталь. Инструмент служит дольше. Стоимость механической обработки падает. Вы экономите бюджет на этапе подготовки производства.

Этапы изготовления пресс-форм

Процесс начинается с анализа 3D-модели будущего изделия. Инженер проверяет литейные уклоны и толщину стенок. Затем проектировщик создает цифровую модель оснастки. Он определяет места расположения литников и выталкивателей. Программа учитывает усадку конкретной марки полимера.

  1. Проектирование контура охлаждения для равномерного отвода тепла.
  2. Черновая фрезеровка плит на высокоскоростных станках.
  3. Чистовая обработка формообразующих полостей с точностью до 0,01 мм.
  4. Слесарная подгонка деталей и полировка поверхностей.
  5. Сборка пакета плит и установка системы выталкивания.

Точность геометрии алюминиевой формы гарантирует отсутствие облоя на готовых деталях. Это исключает ручную доработку пластиковых изделий после литья.

Обработка поверхности и долговечность

Алюминий позволяет получать разные фактуры. Мастера выполняют пескоструйную обработку для создания матового эффекта. Полировка до зеркального блеска придает деталям глянцевый вид. Для повышения износостойкости применяют твердое анодирование. Слой оксида алюминия на поверхности достигает толщины 50 микрон. Это защищает рабочую зону от коррозии и царапин.

Правильная эксплуатация продлевает жизнь оснастки. Операторы соблюдают температурный режим и давление смыкания. Регулярная очистка формообразующих от нагара полимеров предотвращает задиры. Алюминиевая форма сохраняет геометрию на протяжении всего срока службы проекта при соблюдении регламентов обслуживания.

Экономическая выгода заказа

Цена алюминиевой пресс-формы в два раза ниже стального аналога. Вы экономите на материале и часах работы станков. Срок изготовления составляет от 14 до 30 дней. Это позволяет быстро вывести новый продукт на рынок. Конкуренты тратят месяцы на ожидание стальной оснастки, пока вы уже отгружаете товар заказчикам.

Внесение изменений в конструкцию алюминиевой формы происходит проще. Фрезеровщик легко выбирает лишний металл, если требуется увеличить размер детали. В случае износа или поломки ремонт занимает минимум времени. Сварка алюминия в аргоновой среде позволяет восстановить поврежденные кромки за один рабочий день.

Вы получаете надежный инструмент для тестирования спроса. Если продажи растут, алюминиевая форма обеспечит первую партию товара. Для миллионных тиражей вы позже закажете стальную форму, имея на руках проверенную геометрию и отлаженную технологию литья. Алюминий минимизирует финансовые риски на старте бизнеса.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена