Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство стальных хомутов для фиксации жгутов в приборах

Назначение стальных хомутов в электротехнике

Приборы промышленного и специального назначения содержат километры проводов. Объединение кабелей в жгуты исключает путаницу и упрощает ремонт. Стальные хомуты удерживают эти жгуты внутри корпуса. Пластиковые стяжки рассыхаются от температуры и лопаются при вибрации. Металл сохраняет прижимную силу десятилетиями.

Стальной крепеж исключает обрыв цепи из-за перетирания изоляции проводов о корпус прибора.

Инженеры выбирают металлические зажимы для узлов с повышенной ответственностью. В авиастроении и станкостроении детали подвергаются постоянным механическим нагрузкам. Производство хомутов учитывает эти факторы. Завод выпускает изделия, которые выдерживают ускорение и тряску без деформации. Фиксация жгута остается жесткой в любых условиях эксплуатации.

Технология изготовления и материалы

Основой для изделий служит лента из нержавеющей или углеродистой стали. Марки 12Х18Н10Т и 08кп подходят для штамповки лучше других. Эти сплавы обладают пластичностью и прочностью. Процесс производства начинается с резки рулонной стали на полосы заданной ширины. Точность реза определяет отсутствие заусенцев на краях готовой детали.

Линия автоматической штамповки придает заготовке нужную форму. Пресс вырубает отверстия под винты и наносит ребра жесткости. После формовки детали из углеродистой стали отправляются на гальванический участок. Мастер наносит защитный слой цинка или кадмия. Это предотвращает коррозию при контакте с влагой или агрессивными парами.

Этапы выпуска продукции на заводе:

  • Входной контроль химического состава сырья.
  • Вырубка заготовок на высокоточных штампах.
  • Гибка радиусных элементов под диаметр кабельного пучка.
  • Термическая обработка для снятия внутренних напряжений металла.
  • Нанесение антикоррозийного покрытия толщиной от 9 до 15 микрон.
  • Монтаж изолирующих прокладок из ПВХ или резины.

Преимущества металлических фиксаторов

Металл превосходит полимеры по многим параметрам. Сталь не поддерживает горение и не выделяет ядовитый дым при пожаре. Это критично для систем безопасности и бортового оборудования. Конструкция хомута позволяет затягивать винт с большим моментом. Такой крепеж не ослабевает со временем под действием тепла.

Использование стальных хомутов снижает риск отказа электроники в критических ситуациях.

Для защиты изоляции проводов мы комплектуем хомуты защитными элементами. Резиновый профиль гасит вибрации и предотвращает прямой контакт металла с кабелем. Форма профиля повторяет изгиб детали. Это гарантирует плотное прилегание по всей площади окружности. Монтаж жгутов становится быстрым и безопасным для проводки.

Области применения стального крепежа

Продукция востребована в приборостроении широкого профиля. Сборочные цеха медицинского оборудования используют нержавеющие зажимы из-за их гигиеничности. В энергетике хомуты удерживают силовые кабели в распределительных щитах. Железнодорожный транспорт требует фиксации проводки под вагонами, где летит щебень и грязь.

Заказчики ценят возможность изготовления нестандартных размеров. Мы проектируем оснастку под конкретные технические задания. Если прибор имеет ограниченный внутренний объем, конструктор заказывает компактные зажимы. Спецификация изделия включает диаметр охвата, ширину ленты и тип защитного покрытия. Точное соответствие чертежам обеспечивает легкую сборку узлов.

Критерии выбора качественного хомута:

  1. Отсутствие острых кромок и заусенцев на поверхности.
  2. Равномерность слоя цинкового покрытия без сколов.
  3. Упругость металла при многократном разгибании.
  4. Наличие сертификатов соответствия государственным стандартам.

Контроль качества на производстве

Служба технического контроля проверяет каждую партию. Лаборатория проводит испытания на разрыв и стойкость к соляному туману. Проверка геометрии калибрами исключает брак при установке в прибор. Государственные стандарты (ГОСТ) диктуют жесткие требования к допускам. Мы соблюдаем эти нормы на всех стадиях изготовления.

Транспортировка деталей происходит в герметичной упаковке. Это сохраняет внешний вид и защищает от повреждений при перевозке. Каждая коробка содержит паспорт качества с указанием даты выпуска и номера смены. Прослеживаемость производства гарантирует ответственность завода перед потребителем. Вы получаете надежный компонент для долговечной работы приборов.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена