Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство приборных панелей из алюминия с гравировкой

Выбор материала для приборных панелей

Инженеры выбирают алюминий для изготовления лицевых панелей из-за его физических свойств. Металл проводит тепло, экранирует электромагнитные помехи и сопротивляется коррозии. Мы используем сплавы марок Д16Т, АМг3 и АМг6. Эти материалы сохраняют геометрию после фрезеровки и обеспечивают жесткость конструкции.

Листовой алюминий проходит предварительную подготовку перед обработкой. Мастера проверяют плоскостность листов и отсутствие глубоких царапин. Выбор толщины зависит от назначения прибора. Стандартные значения варьируются от 1 до 5 миллиметров. Для тяжелого оборудования мы изготавливаем панели толщиной до 10 миллиметров.

Алюминиевые панели с гравировкой служат десятилетиями в условиях агрессивной среды, сохраняя читаемость маркировки и эстетичный вид корпуса.

Механическая и лазерная резка заготовок

Производственный цикл начинается с раскроя металла. Мы применяем фрезерные станки с ЧПУ для получения точных контуров. Фреза формирует отверстия под тумблеры, индикаторы и разъемы с точностью до 0,05 миллиметра. Этот метод позволяет создавать сложные посадочные места и пазы на обратной стороне панели.

Лазерная резка подходит для тонких листов и серийного производства. Световой луч плавит металл, создавая чистый рез без деформации краев. Оператор настраивает параметры мощности под конкретный сплав. После резки детали проходят стадию галтовки для удаления заусенцев и острых кромок.

Технологии нанесения изображений

Гравировка гарантирует долговечность надписей. В отличие от краски, выгравированный текст невозможно стереть растворителями или механическим воздействием. Мы предлагаем два основных способа нанесения информации:

  • Лазерная гравировка. Луч изменяет цвет верхнего слоя металла или испаряет его. На анодированном алюминии получается контрастное белое изображение.
  • Механическая гравировка. Фреза удаляет слой металла, создавая углубление. Такие надписи можно заполнить цветной эмалью для улучшения видимости.
  • Алмазное скрайбирование. Алмазный инструмент оставляет тонкие блестящие линии на поверхности.

Выбор метода зависит от требований к дизайну и условий эксплуатации. Для авиационной и медицинской техники чаще заказывают лазерное нанесение. Оно обеспечивает максимальную четкость мелких шрифтов и штрихкодов.

Защитные покрытия и анодирование

Готовые панели требуют защиты от окисления. Анодирование создает на поверхности твердую оксидную пленку. Этот слой защищает алюминий от царапин и воздействия влаги. Мы выполняем бесцветное, черное и цветное анодирование по запросу заказчика.

Порошковая покраска создает прочный защитный слой любого цвета по шкале RAL. Этот метод скрывает мелкие дефекты литья или проката. Перед покраской поверхность обезжиривают и обрабатывают грунтом. После запекания в печи покрытие приобретает стойкость к ударам и химикатам.

Качественное анодирование превращает алюминий в диэлектрик, что критично для безопасности электронной аппаратуры.

Этапы производства приборных панелей

Процесс изготовления включает строгую последовательность действий. Каждый этап контролирует отдел технического контроля. Мы работаем по чертежам заказчика или создаем макеты с нуля.

  1. Подготовка макета. Перевод чертежа в векторный формат для станков с ЧПУ.
  2. Раскрой и фрезеровка. Вырезание внешнего контура и внутренних отверстий.
  3. Поверхностная обработка. Шлифовка, сатинирование или пескоструйная обработка.
  4. Нанесение покрытия. Анодирование или покраска в выбранный цвет.
  5. Гравировка информации. Нанесение шкал, логотипов и пояснительных надписей.
  6. Финальный контроль. Проверка размеров и качества покрытия.

Сферы применения изделий

Заводы заказывают производство приборных панелей из алюминия для комплектации промышленного оборудования. Медицинские центры используют такие панели в диагностической аппаратуре из-за их гигиеничности. Алюминий легко переносит дезинфекцию и не накапливает загрязнения.

В авиастроении и судостроении ценят малый вес материала. Приборные доски самолетов выдерживают перепады давления и вибрации. Гравировка на таких панелях остается читаемой даже при частичном повреждении поверхности. Мы поставляем продукцию предприятиям приборостроения по всей России.

Частные мастерские заказывают панели для автомобильного тюнинга и кастомных аудиосистем. Матовый алюминий с глубокой гравировкой подчеркивает премиальный статус устройства. Мы принимаем заказы на штучные экземпляры и крупные партии.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена