Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление кронштейнов из оцинкованной стали для приборов

Назначение и материалы для приборных кронштейнов

Инженеры выбирают изготовление кронштейнов из оцинкованной стали для приборов при проектировании систем автоматизации и телекоммуникаций. Эти детали удерживают датчики, измерительные блоки и экраны в заданном положении. Оцинкованный прокат защищает конструкцию от окисления без дополнительной окраски.

Заводы используют сталь марок 08пс или DX51D с разной толщиной цинкового слоя. Выбор зависит от условий эксплуатации прибора. Влажные помещения или открытый воздух требуют повышенного содержания цинка на квадратный метр поверхности листа. Металл сохраняет прочность десятилетиями.

Цинковое покрытие работает как протектор. При повреждении поверхности химическая реакция окисляет цинк, а не стальную основу кронштейна.

Технологический цикл производства

Производственный процесс начинается с подготовки чертежа в формате DXF или DWG. Программист переносит параметры детали в систему управления станком. Точность раскроя определяет правильность посадки прибора на крепежные отверстия.

  • Лазерная резка. Световой луч прорезает контур и отверстия с допуском до 0,1 мм. Края остаются гладкими и не требуют шлифовки.
  • Гибка на станках с ЧПУ. Оператор задает углы деформации листа. Автоматика контролирует усилие, чтобы избежать микротрещин на сгибе.
  • Установка метизов. Мастер запрессовывает резьбовые втулки или шпильки в корпус кронштейна для быстрого монтажа оборудования.
  • Контроль качества. Инженер ОТК проверяет соответствие размеров чертежу с помощью цифрового штангенциркуля.

Точная гибка исключает перекосы при сборке сложных узлов. Это важно для оптических приборов и высокочувствительных сенсоров. Ошибка в один градус нарушает работу всей измерительной системы.

Преимущества оцинкованного проката

Использование предварительно оцинкованной стали сокращает расходы на производство. Заказчик получает готовую деталь сразу после гибки. Отсутствие этапа порошковой окраски ускоряет отгрузку партии изделий.

Оцинкованная сталь выдерживает механические нагрузки и температурные перепады. Это делает ее основным материалом для промышленного приборостроения.

Материал проводит электрический ток. Это свойство позволяет использовать кронштейн как элемент заземления прибора. Инженеры учитывают этот фактор при проектировании электротехнических шкафов и серверных стоек.

Сферы применения изделий

Спрос на изготовление кронштейнов из оцинкованной стали для приборов растет в добывающей промышленности. Датчики давления и расходомеры на трубопроводах нуждаются в жесткой фиксации. Стальные крепления выдерживают вибрацию и удары.

  1. Медицина. Кронштейны держат мониторы и блоки управления в операционных залах.
  2. Транспорт. Крепления фиксируют навигационное оборудование и видеокамеры в автобусах и поездах.
  3. Энергетика. Детали удерживают контроллеры на панелях распределительных устройств.

Конструкторы часто заказывают перфорированные модели. Отверстия снижают вес конструкции и обеспечивают вентиляцию прибора. Охлаждение электроники продлевает срок службы оборудования.

Технические требования к деталям

Кронштейны должны соответствовать ГОСТ 14918-2020. Этот стандарт регламентирует качество оцинкованной поверхности. На деталях недопустимы наплывы цинка или участки с отсутствующим покрытием. Дефекты приводят к быстрой коррозии в местах крепления.

Радиус гиба зависит от толщины металла. Мастер подбирает инструмент так, чтобы не повредить защитный слой на внешнем угле. Правильный выбор оснастки гарантирует отсутствие отслоений цинка. Это критично для деталей, которые работают в условиях высокой влажности.

Заказчики выбирают толщину стали от 1 до 3 мм. Более тонкий металл подходит для легких датчиков. Тяжелые измерительные приборы требуют усиленных конструкций с ребрами жесткости. Ребра формируют на этапе гибки для повышения сопротивления на изгиб.

Современные цеха металлообработки выпускают как типовые изделия, так и уникальные крепления. Индивидуальный подход решает задачу размещения приборов в ограниченном пространстве. Оцинкованная сталь остается самым надежным и доступным решением для этих целей.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена