Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление герметичных металлических боксов для электроники на заказ

Защита электроники в экстремальных условиях

Промышленные электронные системы требуют надежной изоляции от внешней среды. Влага, пыль и агрессивные химикаты выводят из строя чувствительные платы за считанные часы. Герметичные металлические боксы решают задачу защиты оборудования в шахтах, на морских судах и в производственных цехах. Металл превосходит пластик по прочности и долговечности.

Инженеры выбирают материалы исходя из условий эксплуатации. Алюминиевые сплавы обеспечивают легкость и высокую теплопроводность. Нержавеющая сталь противостоит коррозии в соленой воде или кислотной среде. Грамотный выбор сплава определяет срок службы всего изделия.

Надежная герметизация корпуса напрямую влияет на безотказную работу электроники в течение десятилетий.

Материалы для производства герметичных корпусов

Производители чаще всего используют алюминий марок 6061 или 7075. Эти составы позволяют создавать сложные геометрические формы методом фрезеровки. Стальные листы подходят для сварных конструкций больших габаритов. Каждый материал требует специфического подхода к обработке и финишному покрытию.

  • Анодированный алюминий защищает от окисления и улучшает внешний вид.
  • Нержавеющая сталь AISI 316 подходит для химической и пищевой промышленности.
  • Листовая оцинкованная сталь снижает стоимость при серийном производстве.
  • Медь и латунь применяются для специфических задач экранирования.

Выбор толщины стенок зависит от требований к механической прочности. Для мобильных устройств используют тонкостенное литье. Тяжелое промышленное оборудование требует корпусов со стенками от 5 миллиметров и выше.

Технологии изготовления и обработки

Современные цеха используют станки с ЧПУ для достижения микронной точности. Фрезеровка из цельной заготовки исключает наличие швов. Это гарантирует максимальную прочность и герметичность изделия. Лазерная резка позволяет быстро готовить детали для сварных боксов.

Герметичность обеспечивают специальные пазы для уплотнителей. Инженеры закладывают в проект канавки под силиконовые или EPDM шнуры. При затягивании болтов уплотнитель деформируется и заполняет пустоты. Это предотвращает попадание влаги даже при погружении в воду.

Фрезерованные корпуса из цельного блока металла исключают риск протечки по сварному шву.

После механической обработки корпуса проходят стадию финишной отделки. Порошковая покраска создает прочный диэлектрический слой. Химическое пассивирование подготавливает поверхность стали к работе в соляном тумане. Маркировку наносят методом лазерной гравировки для сохранения читаемости на весь период эксплуатации.

Стандарты защиты IP и экранирование

Герметичные боксы проходят сертификацию по стандартам IP67 и IP68. Уровень IP67 гарантирует защиту при кратковременном погружении в воду. Класс IP68 допускает длительную работу на глубине под давлением. Для достижения таких показателей применяют гермовводы для кабелей.

Металлический корпус служит естественным барьером для электромагнитных помех. Это критично для точных измерительных приборов и радиоэлектронного оборудования. Электромагнитная совместимость (ЭМС) достигается за счет плотного прилегания крышки к основанию. Использование токопроводящих прокладок усиливает этот эффект.

  1. Проектирование 3D-модели с учетом размещения всех компонентов.
  2. Выбор метода изготовления: фрезеровка, литье или гибка со сваркой.
  3. Изготовление прототипа для тестирования герметичности.
  4. Серийное производство и контроль качества каждой единицы.
  5. Установка фурнитуры: петель, замков и кабельных вводов.

Индивидуальное проектирование под задачи клиента

Типовые решения редко закрывают все потребности сложных проектов. Заказчики требуют уникального расположения отверстий для разъемов и кнопок. Конструкторы адаптируют внутреннее пространство бокса под конкретные печатные платы. Встроенные стойки и направляющие ускоряют финальную сборку устройства.

Дополнительные элементы охлаждения встраивают прямо в корпус. Радиаторные ребра на внешней поверхности эффективно отводят тепло от процессоров. Это избавляет от необходимости устанавливать шумные вентиляторы. Пассивное охлаждение повышает общую надежность системы.

Завершающим этапом становится проверка в барокамере. Специалисты имитируют избыточное давление и вакуум. Только после успешных испытаний партия отправляется заказчику. Качественный бокс защищает инвестиции в разработку сложной электроники.

Металлические корпуса выдерживают сильные вибрации и удары. Это важно для оборудования, установленного на железнодорожном транспорте или спецтехнике. Пластик со временем трескается от ультрафиолета и перепадов температур. Металл сохраняет свои свойства десятилетиями при минимальном обслуживании.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена